竖炉炉内热能控制方法及实现该方法的内燃式球团竖炉

摘要

本发明公开了一种竖炉炉内热能控制方法及实现该方法的内燃式球团竖炉，其彻底抛弃了传统竖炉采用外置式燃烧室的工艺布置思路，将燃烧室巧妙地布置于竖炉内部水平方向的中心位置且直接座落于炉体本体下部的钢结构炉体支撑架上，在燃烧室与竖炉墙体间是导风通道，导风通道中设置有导风量调节阀，燃烧室顶部还设有冷风混掺装置。本发明有效解决了传统竖炉在大型化发展中所遇到的关键障碍(如导风墙大水梁结构尺寸的限制、齿辊排料机由于炉体热变形而引起的结构设计问题等)，在竖炉大型化发展道路上迈出了关键的一步，年产量大于100万吨的酸性氧化球团竖炉通过本发明将可变为现实。

主权项

1.一种竖炉炉内热能控制方法，所述竖炉包括烟罩(1)、布料设备(2)、烘干床(3)、燃烧室(6)、冷风管道(10)、齿辊排料设备(11)、出料系统(12)，其中所述的燃烧室(6)被设置在竖炉内部中心位置，在燃烧室(6)与竖炉墙体(16)间设有导风通道(7)，导风通道(7)中设置有导风量调节阀(8)，烘干床(3)下方空间还设有冷风混掺装置，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)根据竖炉的球团矿产量和换热平衡条件的要求，控制进入竖炉下部进风口(18)的冷却风Q1的流量，对炉内的高温热球进行冷却，使竖炉排出的成品球的温度低于冷却目标值；(2)汇集对炉内高温热球冷却换热得到的高温气体，将其中一部份作为助燃风Q2引入竖炉燃烧室(6)内，加入燃料Qb燃烧加热，将Q2温度升至1150℃～1350℃，成为球团预热、焙烧风，用Q2’表示；另一部份过剩的高温气体Q3则经由燃烧室(6)两个相对的侧面与竖炉墙体(16)间的导风通道(7)进入竖炉烘干床(3)，Q3的流量由导风通道(7)中的导风量调节阀(8)进行调节；(3)上述步骤(2)中的焙烧风Q2’对烘干后的生球焙烧后的废气Q4上行汇入竖炉烘干床(3)内，对烘干床(3)上的球团进行烘干；(4)在烘干床(3)下方通过冷风混掺装置补充适量的冷空气Qc，平衡烘干床(3)下混合气体2Q3+2Q4的温度，使之控制在400℃～550℃范围内；(5)上述所有气体汇集通过烘干床(3)后形成的含尘废气Q5经除尘净化处理后排入大气中。