发明名称 对橡胶表面金属化的方法及其结构
摘要 一种对橡胶表面金属化的方法,系在橡胶表面涂布一聚胺酯层。此聚胺酯(polyurethane)层经烘烤后,再镀上一金属层。金属层系藉由蒸镀、溅镀、化学镀、电镀或物理气相沉积的方法形成于烘烤后之聚胺酯(polyurethane)层上。此种方法镀可使在聚胺酯(polyurethane)层上金属的物理及化学特性维持不变。而且经过长时间的温度测试后,金属层的电阻值依然维持不变。
申请公布号 TWI262849 申请公布日期 2006.10.01
申请号 TW093117783 申请日期 2004.06.18
申请人 宣德科技股份有限公司 发明人 庄平;吴履勤
分类号 B32B25/00 主分类号 B32B25/00
代理机构 代理人 蔡坤财 台北市中山区松江路148号11楼
主权项 1.一种对橡胶表面金属化的方法,至少包含下列步骤:提供一橡胶层;涂布一聚胺酯层在该橡胶层表面;烘烤该聚胺酯层;以及形成一金属层于该烘烤后之聚胺酯层。2.如申请专利范围第1项所述之对橡胶表面金属化的方法,其中该橡胶层系一种矽胶。3.如申请专利范围第1项所述之对橡胶表面金属化的方法,其中该金属层系藉由蒸镀、化学镀、电镀或物理气相沉积的方法形成于该烘烤后之聚胺酯层上。4.如申请专利范围第1项所述之对橡胶表面金属化的方法,其中该金属层系藉由溅镀的方法形成于该烘烤后之聚胺酯层上。5.如申请专利范围第1项所述之对橡胶表面金属化的方法,其中该烘烤后之聚胺酯层的热膨胀系数介于该橡胶层之热膨胀系数与该金属层之热膨胀系数之间。6.如申请专利范围第1项所述之对橡胶表面金属化的方法,其中该聚胺酯层之厚度范围系0.1到20微米。7.如申请专利范围第1项所述之对橡胶表面金属化的方法,其中烘烤该聚胺酯层的温度范围系50℃到170℃,且烘烤时间范围系0.5到4小时。8.如申请专利范围第1项所述之对橡胶表面金属化的方法,更包含藉由蒸镀、溅镀、化学镀、电镀或物理气相沉积的方法镀上另一金属层。9.如申请专利范围第1项或第8项所述之对橡胶表面金属化的方法,更包含藉由热聚合或光聚合的方法镀上另一聚合物保护层。10.一种橡胶表面的金属化结构,至少包含:一橡胶层;一聚胺酯层,形成于该橡胶层表面上;以及一金属层,形成于该聚胺酯层上。11.如申请专利范围第10项所述之橡胶表面的金属化结构,其中该橡胶层系一种矽胶。12.如申请专利范围第10项所述之橡胶表面的金属化结构,其中该金属层系藉由蒸镀、化学镀、电镀或物理气相沉积的方法形成于该烘烤后之聚胺酯层上。13.如申请专利范围第10项所述之橡胶表面的金属化结构,其中该金属层系藉由溅镀的方法形成于该烘烤后之聚胺酯层上。14.如申请专利范围第10项所述之橡胶表面的金属化结构,其中该烘烤后之聚胺酯层的热膨胀系数介于该橡胶层之热膨胀系数与该金属层之热膨胀系数之间。15.如申请专利范围第10项所述之橡胶表面的金属化结构,其中该聚胺酯层之厚度范围系0.1到20微米。16.如申请专利范围第10项所述之橡胶表面的金属化结构,更包含一另一金属层形成于该金属层上。17.如申请专利范围第10项所述之橡胶表面的金属化结构,更包含一聚合物保护层形成于该金属层上。18.如申请专利范围第16项所述之橡胶表面的金属化结构,更包含一聚合物保护层形成于该另一金属层上。图式简单说明:第1图系绘示依照本发明一较佳实施例的一种橡胶表面的金属化结构之示意图;第2图系绘示依照本发明一较佳实施例的一种橡胶表面的铜金属结构与习知结构在电阻値的比较图;第3图系绘示依照本发明另一较佳实施例的一种橡胶表面的铜金属结构与习知结构在电阻値的比较图;以及第4图系绘示依照本发明一较佳实施例的一种橡胶表面的铝金属结构与习知结构在电阻値的比较图。
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