竹盐的制备方法

摘要

本发明属于保健食品领域，涉及竹子加工领域，特别涉及竹盐的制备方法。利用竹炭制备过程中产生的烟道汽，经分离、提取等方法精制烟道汽经冷却塔后所得的竹醋液，并将竹醋液与食盐混合装入留有一段竹结的毛竹段中，并将毛竹段直立放到耐火罐内，有竹节的一端放在耐火罐底，再用4米深以下的黄泥土封严毛竹段开口端，将毛竹段装入耐火罐内，毛竹段与耐火罐内径的空隙处用4米深以下的黄泥土填实装入耐高温的焖烧炉中，用松树枝叶为燃料，一直烧到温度1100～1300度，保持9～18小时后停止，得到竹盐；煅烧炼九次能得到精炼竹盐。竹盐食用后对人身健康有一定的辅助作用。本发明可以规模化生产竹盐，竹盐产品质量稳定。

主权项

1.一种竹盐的生产方法，其特征是，该方法包括以下步骤：(1).将毛竹截成毛竹段，每个毛竹段留一段竹结，然后洗净凉干备用；(2).将竹醋液与海盐或食盐混合并搅拌均匀备用，其中竹醋液占5wt％～10wt％，海盐或食盐占90wt％～95wt％；(3).将步骤(2)的混合物装入步骤(1)的毛竹段内，毛竹段开口端留2～3厘米不填装混合物，用竹箬壳盖严，再用4米深以下的黄泥土封严备用；(4)将步骤(3)的毛竹段装入耐火罐内，毛竹段与耐火罐内径的空隙处用4米深以下的黄泥土填实、灌严、平整备用；(5).将经步骤(4)得到的耐火罐装入耐高温的焖烧炉中，耐火罐堆放整齐成纵横成排；然后封闭焖烧炉的通道门，用松树技叶为燃料，一直烧到温度为1100～1300度，保持9～18小时后停止，让炉温自然冷却到室温；(6)将步骤5的耐火罐从焖烧炉中取出，从耐火罐中取出毛竹段，再从毛竹段中取出竹盐，此时的竹盐已结成盐块，然后用粉碎机将盐块粉碎成粉状。