管状元件的成形方法

摘要

本发明提供一种管状元件的成形方法，其包括：使用第一和第二模具(M1，M2)对管状坯料(Pa)进行扩管(胀形)成形及弯曲成形的预备成形方法，和使用第三模具(M3)将预备成形管(Pc)成形为具有所期望的断面形状的最终成形方法。在被加热到管状坯料的再结晶温度以上的第一和第二模具(M1，M2)中进行所述预备成形，在被加热到管状坯料的再结晶温度以下的第三模具(M3)中进行所述最终成形。从而可以利用铝合金制管状坯料，高精度、高品质地成形具有扩管部分和弯曲部分的异型断面的管状元件，并且可以使生产效率大幅提高。

主权项

1.一种管状元件的成形方法，该方法通过对管状坯料施加内压使其成形为所期望的形状，其特征在于，包括：预备成形工序，即将管状坯料(Pa，Pb)放置在预备成形模具(M1，M2)的内腔(5，205)中，对该管状坯料(Pa，Pb)施加内压，将所述预备成形模具(M1，M2)合模，从而利用所述管状坯料(Pa，Pb)预备成形出预备成形管(Pc)；和最终成形工序，即将所述预备成形管(Pc)放置在最终成形模具(M3)所形成的内腔(305)内，在对该预备成形管(Pc)施加规定的内压的状态下，将最终成形模具(M3)合模，使该预备成形管(Pc)最终成形为具有所期望的断面形状的管状元件(P)；分别对所述预备成形模具(M1，M2)和所述最终成形模具(M3)进行温度控制，使进行所述预备成形的预备成形模具(M1，M2)的温度，保持在所述管状坯料(Pa，Pb)的再结晶温度以上，并使进行最终成形的最终成形模具(M3)的温度，保持在所述预备成形管(Pc)的再结晶温度以下。