| 摘要 |
本发明涉及用于生产具有基本呈矩形的铸坯(slab)横截面的钢坯(billet)和粗轧锭(cogged ingot)的钢连铸设备。为了改善铸坯的尤其在弯角区域处的组织，控制铸坯横截面的菱形变形、裂纹和有害的尺寸偏差，并且为了在降低投资成本和工作成本的同时获得每一铸坯的高生产率，在型腔中的内圆角(fillet)弧的圆形区域(12，12'，13，13')达到铸坯横截面侧边长(16)的至少10％，优选至少为15％。此外，内圆角弧(12，12'，13，13')的曲率1／R在铸坯运动方向上至少沿金属模(permanent mould)的整个长度的一部分递减，这样就能对目的明确地消除在坯壳和金属模壁之间的间隙或者目标明确地改变内圆角弧区域内的坯壳形状进行控制。此外，所述钢连铸设备应当紧邻接金属模地具有没有铸坯支撑部件的二次冷却区，或者在二次冷却区内具有支撑宽度和／支撑长度减小的支撑导向部件。 |
