加工带肋钢筋用螺旋模头的生产方法

摘要

该发明公开了一种加工带肋钢筋用螺旋模头的生产方法及所用成型模具。其方法包括制备混合原料粉、模压成型带螺旋槽的坯件，烘干、烧结、抛光等工艺；其成型模具包括底垫、套筒、限止器、带螺旋槽柱面的芯杆及冲头。本发明由于采用一次成型生产带螺旋槽的模头而具有生产工艺先进、效率高，产品质量好且稳定、可靠，可降低生产成本50-70％，提高生产率数百倍，有利于批量和产业化生产等特点。克服了背景技术工艺落后，生产率低，生产成本高，效率低，不能满足批量及产业化生产的要求等弊病。

主权项

1、一种加工带肋钢筋用螺旋模头的生产方法，该方法包括：A、备料：将碳化钨、与钴或/和镍原料粉按常规配比入湿磨混合→过滤→沉淀→干燥→过筛→掺胶混合→干燥处理后，再经擦碎过筛至粒径355-560μm，待用；B、模压成型：将上述待用的混合料按每件模头所需用量计量后，均匀注入带螺旋槽柱面芯杆的模腔内，在1300-1800N/cm2的压力条件下加压成型、脱模；C、烘干处理：将脱模后的坯件置于干燥柜中，在60-80℃的温度下干燥处理，干燥时间不低于24小时，烘干后的坯件再经修整，清除其毛刺及缺陷，待用；D、烧结：将经C工序处理后的坯件置于舟皿中送入烧结炉内烧结，烧结温度1420-1430℃，烧结时间22-24小时；E、将烧结成型的坯件内孔及螺旋槽抛光，即成。