| 主权项 |
1.一种制造一三角架等速连接器之方法,且该等速连接器具有一与一传动轴一端结合且具有多数轴向延伸引导槽之管状外构件,并且该等引导槽系形成在该外构件之内圆周缘表面中并以预定间隔分开,该等速连接器更具有多数分别突入该引导槽之枢耳、一结合在各引导槽中且嵌套在各枢耳上之环状滚子、及多数可滚动地设置在各枢耳与该滚子之间之滚动元件,又,该方法包含以下步骤:在该滚子之内圆周缘壁表面之轴向分开相对端上设置第一与第二凸缘,且该等第一与第二凸缘径向向内突出并将该等滚动元件固持于其间;及将除了多数剩余滚动元件以外的所有滚动元件沿着该滚子之内圆周缘壁表面排列,且接着同时将该等剩余滚动元件径向向外地分别压入沿着该内圆周缘壁表面排列之相邻滚动元件之间沿圆周缘分开间隙。2.如申请专利范围第1项之方法,其中该等剩余滚动元件同时压入该等间隙系藉由嵌入一凸轮之各个凸轮槽中并接着转动该凸轮,使各个施压表面同时将该等剩余滚动元件径向向外地分别压入该等间隙来达成。3.如申请专利范围第1项之方法,其中该等剩余滚动元件同时压入该等间隙系藉由各个臂部达成,且前述各臂部具有一对以一销可枢转地支持之抓握指。4.如申请专利范围第1项之方法,其中该等剩余滚动元件同时压入该等间隙系藉由一夹具达成,且该夹具可沿着该内圆周缘壁表面之轴移动。5.如申请专利范围第1项之方法,其中除了前述多数剩余滚动元件以外之所有滚动元件系沿着该内圆周缘壁表面排列,且不规则之圆周缘间距系沿圆周缘形成在相邻前述滚动元件之间。6.如申请专利范围第1项之方法,其中该等剩余滚动元件同时压入该等间隙,且以一相等之角间距分开设置在圆周缘上。7.一种等速连接器,包含:一管状外构件,系与一传动轴一端结合且具有多数轴向延伸引导槽,并且该等引导槽系形成在该外构件之内圆周缘表面中并以预定间隔分开;多数枢耳,系分别突入该引导槽;一环状滚子,系结合在各引导槽中且嵌套在各枢耳上;及多数滚动元件,系可滚动地设置在各枢耳与该滚子之间者,又,该滚子在该滚子之内圆周缘壁表面之轴向分开相对端上具有第一与第二凸缘,且该等第一与第二凸缘径向向内突出并将该等滚动元件固持于其间,且其中除了多数剩余滚动元件以外的所有滚动元件系沿着该滚子之内圆周缘壁表面排列,且同时该等剩余滚动元件系径向向外地分别压入沿着该内圆周缘壁表面排列之相邻滚动元件之间的沿圆周缘分开间隙。8.如申请专利范围第7项之等速连接器,其中该等剩余滚动元件同时压入该等间隙系藉由嵌入一凸轮之各个凸轮槽中并接着转动该凸轮,使各个施压表面同时将该等剩余滚动元件径向向外地分别压入该等间隙来达成。9.如申请专利范围第7项之等速连接器,其中该等剩余滚动元件同时压入该等间隙系藉由各个臂部达成,且前述各臂部具有一对以一销可枢转地支持之抓握指。10.如申请专利范围第7项之等速连接器,其中该等剩余滚动元件同时压入该等间隙系藉由一夹具达成,且该夹具可沿着该内圆周缘壁表面之轴移动。11.如申请专利范围第7项之等速连接器,其中除了前述多数剩余滚动元件以外之所有滚动元件系沿着该内圆周缘壁表面排列,且不规则之圆周缘间距系沿圆周缘形成在相邻前述滚动元件之间。12.如申请专利范围第7项之等速连接器,其中该等剩余滚动元件同时压入该等间隙,且以一相等之角间距分开设置在圆周缘上。图式简单说明:第1图是一等速连接器之放大部份垂直截面图,且系沿垂直于由本发明制造一等速连接器之方法之实施例所制得的等速连接器之轴之平面所截取者;第2图是第1图所示之等速连接器之滚子之垂直截面图;第3图是一横截面图,显示用以将多数滚动元件组装在该滚子之内圆周缘壁表面上之第一组装程序;第4图是一横截面图,显示该等滚动元件利用一凸轮配置在该滚子之内圆周缘壁表面上之方式;第5图是一横截面图,显示最后三个滚动元件装入各凸轮槽中之方式;第6图是一横截面图,显示藉由对该凸轮施压而将最后三个滚动元件压入嵌合于间隙中之方式;第7图是一横截面图,显示在最后三个滚动元件压入嵌合于该等沟槽后,多数滚动元件排列在该滚子之内圆周缘壁表面上的方式;第8图是一横截面图,显示排列在该滚子中之滚动元件由于楔嵌效应而与该滚子之内圆周缘壁表面分开一径向间距H的方式;第9图是一横截面图,显示当一最后滚动元件以一比较用之组装方法压入一间隙中时压力作用之方式;第10图是一横截面图,显示当三个沿圆周缘分散之滚动元件以本发明之实施例的第一组装方法压入各个间隙时压力作用之方式;第11图是一横截面图,显示六个沿圆周缘分散之滚动元件以本发明之实施例的第一组装方法压入各个间隙时压力作用之方式;第12图是一横截面图,显示依据本发明之实施例的第一组装方法被两压入滚动元件分开之滚动元件群互相不相等之方式;第13图是一横截面图,显示三个最后滚动元件以臂而不是以凸轮压入各间隙中之方式;第14图是一横截面图,显示前述三个最后滚动元件以臂而不是以凸轮压入各间隙中之方式;第15图是一垂直截面图,显示使用一可沿着该滚子之内圆周缘壁表面之轴垂直移动之夹具的第二组装方法;第16图是一垂直截面图,显示一以形成在该夹具中之结合槽施压之方式;第17图是一沿第16图之线XVII-XVII所截取之横截面图;第18图是一垂直截面图,显示一第三组装方法,其中多数滚动元件系随意地配置在该滚子之内圆周缘壁表面上;第19图是一横截面图,显示三个最后滚动元件以第15图所示之夹具压入各间隙中的方式;第20图是一垂直截面图,显示一以第一至第三组装方法中任一者制成之楔嵌轴承安装在一轴杆上之方式;及第21图是一横截面图,显示将滚动元件压入一等速连接器之滚子之内圆周缘表面上的习知方法。 |
