发明名称 于电子机器框体内部之电极等固着用导电性烧结体
摘要 准备至少采用10至60vol%分量范围内的Ag粒子,及10至80vol%分量范围内的B2O3之低熔点玻璃,及0至70vol%分量范围内的陶瓷粒子,及5至10vol%分量范围内的金属氧化物系列颜料,且使上述陶瓷粒子及金属氧化物系列颜料的总量为10vol%分量范围以上的导电性组成物,然后将该导电性组成物锻烧处理而形成之于电子机器框体内部之电极等固着用导电性烧结体。
申请公布号 TWI260670 申请公布日期 2006.08.21
申请号 TW093114212 申请日期 2004.05.20
申请人 双叶电子工业股份有限公司 发明人 御园生敏行;加藤雅弘
分类号 H01J31/15 主分类号 H01J31/15
代理机构 代理人 洪武雄 台北市中正区博爱路35号9楼;陈昭诚 台北市中正区博爱路35号9楼
主权项 1.一种于电子机器框体内部之电极等固着用导电性烧结体,其特征为:准备至少采用10至60vol%分量范围内的Ag粒子,10至80vol%分量范围内的含B2O3之低熔点玻璃,0至70vol%分量范围内的陶瓷粒子,及5至10vol%分量范围内的金属氧化物系列颜料,且使上述陶瓷粒子及金属氧化物系列颜料的总量成为10vol%分量范围以上的导电性组成物,然后将该导电性组成物烧而形成者。2.如申请专利范围第1项之于电子机器框体内部之电极等固着用导电性烧结体,其中,上述低熔点玻璃所含之B2O3为PbO-B2O3系列者。3.如申请专利范围第1项之于电子机器框体内部之电极等固着用导电性烧结体,其中,上述低熔点玻璃所含之B2O3为Bi2O3-B2O3系列者。4.如申请专利范围第1项之于电子机器框体内部之电极等固着用导电性烧结体,其中,上述Ag粒子的分量为10至35vol%的范围内,上述含B2O3的低熔点玻璃的分量为10至40vol%的范围内,上述陶瓷粒子的分量为45至70vo1%的范围内,上述金属氧化物系列颜料的分量为5至10vol%的范围内者。5.如申请专利范围第1项之于电子机器框体内部之电极等固着用导电性烧结体,其中,上述陶瓷粒子为钛酸铅或锆石者。6.如申请专利范围第1项之于电子机器框体内部之电极等固着用导电性烧结体,其中,上述Ag粒子与陶瓷粒子的分量比(体积比)为1:7至5:3的比率范围内者。7.如申请专利范围第1项之于电子机器框体内部之电极等固着用导电性烧结体,其中,上述Ag粒子与陶瓷粒子的分量比(体积比)为1:7至11:5的比率范围内者。8.如申请专利范围第1项之于电子机器框体内部之电极等固着用导电性烧结体,其中,上述导电性组成物的热膨胀系数为83.310-7/℃至138.110-7/℃的范围内者。9.如申请专利范围第1项之于电子机器框体内部之电极等固着用导电性烧结体,其中,上述导电性组成物的热膨胀系数为62.710-7/℃至125.510-7/℃的范围内者。10.如申请专利范围第1项之于电子机器框体内部之电极等固着用导电性烧结体,其中,上述导电性组成物的电阻率为10/以下者。图式简单说明:第1图系示以一般的栅极内附方式(Island Grid Type)将依据本发明的实施型态例的导电性烧结体,做为栅极内附方式使用之萤光显示管的主要部分构成之剖面概念图。第2图系示,以300℃及350℃对构成做为同上的内附电极(导电性烧结体)的导电性组成物之Ag粒子、PbO-B2O3系列低熔点玻璃、钛酸铅及金属氧化物系列颜料进行烧处理,并测定各个固着强度之比较图。第3图系示,将由同上导电性组成物构成的导电膏之第1及第2及第3的各个试料膏(A)、(B)、(C),涂布于钠钙玻璃上而形成图案之后,于100℃至500℃的范围内进行烧处理,而得到固着力之际的各个固着强度之图式。第4图系示,将同上导电性组成物构成的导电膏之第1及第2及第3的各个试料膏(A)、(B)、(C),涂布于钠钙玻璃上而形成图案之后,以300℃及350℃进行烧处理,而得到固着力之际的各个固着强度之图式。第5图系示,以300℃及350℃对构成做为同上的内附电极(导电性烧结体)的导电性组成物之Ag粒子、Bi2O3-B2O3系列低熔点玻璃、锆石粒子及金属氧化物系列颜料进行烧处理,并测定各个固着强度之比较图。第6图系示,将同上导电性组成物构成的导电膏之第4及第5的各个试料膏(D)、(E),涂布于钠钙玻璃上而形成图案之后,于100℃至500℃的范围内进行烧处理,而得到固着力之际的各个固着强度之图式。第7图系示,将同上导电性组成物构成的导电膏之第4及第5的各个试料膏(D)、(E),涂布于钠钙玻璃上而形成图案之后,以300℃及350℃进行烧处理,而得到固着力之际的各个固着强度之图式。第8图系示,于0至100.0vol%范围内的Ag粒子组成比例下,每隔10%时之电阻率及热膨胀系数及固着强度的表。第9图系示,使Ag粒子的含有率固定于10.0vol%,而改变低熔点玻璃的含量的情况下,测定电阻率、热膨胀系数、固着强度的结果的表。第10图系示,使Ag粒子的含有率固定于20.0vo1%,而改变低熔点玻璃的含量的情况下,测定电阻率、热膨胀系数、固着强度的结果的表。第11图系示,使Ag粒子的含有率固定于30.0vo1%,而改变低熔点玻璃的含量的情况下,测定电阻率、热膨胀系数、固着强度的结果的表。第12图系示,使Ag粒子的含有率固定于40.0vol%,而改变低熔点玻璃的含量的情况下,测定电阻率、热膨胀系数、固着强度的结果的表。第13图系示,使Ag粒子的含有率固定于50.0vol%,而改变低熔点玻璃的含量的情况下,测定电阻率、热膨胀系数、固着强度的结果的表。第14图系示,使Ag粒子的含有率固定于60.0vol%,而改变低熔点玻璃的含量的情况下,测定电阻率、热膨胀系数、固着强度的结果的表。第15图系示,用于求取填充物(Filler)及金属氧化物系列颜料的含量的最适値的表。第16图系示,用于求取Ag粒子与低膨胀填充物的重量比的表。第17图系示,于0至100.0vol%范围内的Ag粒子的组成比例下,每隔10%时之电阻率及热膨胀系数及固着强度的表。第18图系示,使Ag粒子的含有率固定于10.0vol%,而改变低熔点玻璃的含量的情况下,测定电阻率、热膨胀系数、固着强度的结果的表。第19图系示,使Ag粒子的含有率固定于20.0vol%,而改变低熔点玻璃的含量的情况下,测定电阻率、热膨胀系数、固着强度的结果的表。第20图系示,使Ag粒子的含有率固定于30.0vol%,而改变低熔点玻璃的含量的情况下,测定电阻率、热膨胀系数、固着强度的结果的表。第21图系示,使Ag粒子的含有率固定于40.0vol%,而改变低熔点玻璃的含量的情况下,测定电阻率、热膨胀系数、固着强度的结果的表。第22图系示,使Ag粒子的含有率固定于50.0vol%,而改变低熔点玻璃的含量的情况下,测定电阻率、热膨胀系数、固着强度的结果的表。第23图系示,使Ag粒子的含有率固定于60.0vol%,而改变低熔点玻璃的含量的情况下,测定电阻率、热膨胀系数、固着强度的结果的表。第24图系示,用于求取填充物及金属氧化物系列颜料的含量的最适値的表。第25图系示,用于求取Ag粒子与低膨胀填充物的重量比的表。
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