| 主权项 |
1.一种热管多孔结构,包括由丝线编织而成之丝网,其改良在于:该多孔结构具有不同孔径大小之孔隙,且其孔隙大小沿一方向呈梯度分布。2.如申请专利范围第1项所述之热管多孔结构,其中所述孔隙大小沿热管径向呈梯度分布。3.如申请专利范围第2项所述之热管多孔结构,其中所述多孔结构包括多数沿径向布置之丝网层,两相邻层具有不同大小之孔隙。4.如申请专利范围第3项所述之热管多孔结构,其中所述多孔结构之孔隙大小沿热管径向向外逐层减小。5.如申请专利范围第3项所述之热管多孔结构,其中所述多孔结构之孔隙大小沿热管径向向外逐层增加。6.如申请专利范围第3项所述之热管多孔结构,其中所述多孔结构包括三层丝网层,与热管管壁接触的最外层与远离管壁的最内层孔隙大小相同,而位于最外层与最内层之间的中间层与最外层及最内层孔隙大小不同。7.如申请专利范围第1项所述之热管多孔结构,其中所述孔隙大小沿热管纵向呈梯度分布。8.如申请专利范围第7项所述之热管多孔结构,其中所述多孔结构沿热管纵向包括多个部分,两相邻部分之孔隙大小不同。9.如申请专利范围第8项所述之热管多孔结构,其中该热管沿纵向包括蒸发段、绝热段及冷凝段,所述多孔结构包括与所述蒸发段、绝热段及冷凝段对应之三个部分。10.如申请专利范围第9项所述之热管多孔结构,其中所述多孔结构之三个部分之孔隙大小沿蒸发段至冷凝段逐段减小。11.如申请专利范围第9项所述之热管多孔结构,其中所述多孔结构之三个部分之孔隙大小沿蒸发段至冷凝段逐段增加。12.如申请专利范围第9项所述之热管多孔结构,其中所述多孔结构对应所述蒸发段及冷凝段之部分之孔隙大小相等,而对应绝热段之部分之孔隙大小与对应其他两段之部分之孔隙大小不同。13.一种热管多孔结构之制造方法,包括以下步骤:提供片状丝网,所述片状丝网具有不同大小之网目孔隙;卷设,将所述片状丝网卷成筒状丝网,使得所述丝网之孔隙大小沿径向或纵向呈梯度分布;置入,将所述筒状丝网置入热管管体内。14.如申请专利范围第13项所述之热管多孔结构之制造方法,其中在提供片状丝网的步骤中系提供多片具有单一网目孔隙之丝网,至少两片丝网之网目孔隙不同。15.如申请专利范围第14项所述之热管多孔结构之制造方法,其中在卷设步骤中,每一片状丝网与一个筒状丝网对应。16.如申请专利范围第15项所述之热管多孔结构之制造方法,其中所述筒状丝网同轴地沿径向排布,且两相邻之筒状丝网具有不同之孔隙大小从而使多孔结构形成孔径大小沿径向梯度分布之孔隙。17.如申请专利范围第15项所述之热管多孔结构之制造方法,其中所述筒状丝网同轴地沿纵向排布,且两相邻之筒状丝网具有不同之孔隙大小从而使多孔结构形成孔径大小沿纵向梯度分布之孔隙。图式简单说明:第一图至第六图分别系不同实施方式之热管多孔结构沿热管纵向之截面示意图。第七图系热管多孔结构制造流程图。第八图系用于制造热管多孔结构之丝网示意图。第九图系丝网卷设于一拉杆之示意图。第十图系丝网置入热管管体之示意图。第十一图系丝网卷设于拉杆之另一方式之示意图。 |
