铁矿粉预还原气基熔融还原炼铁、炼钢工艺

摘要

铁矿粉预还原气基熔融还原炼铁、炼钢工艺，是将炼铁原料铁矿粉直接进入磨机，与煤粉或低质焦粉、石灰粉一起，经磨机细磨后，加热至500－700℃左右，进行预还原，在预还原过程中，加入部分氧气和煤气，使铁矿粉直接还原成铁粉，再加入经混合的碳粉、矿粉、石灰粉及还原铁后兑入另一座回转窑中，并加氧和煤气使预还原的铁粉经过回转窑升温至800－950℃，精还原成含铁95％的洁净还原铁粉，还原后的产物再经过除尘及二次还原后趁热装入保温罐中，再加入熔融还原炉中。熔融还原炉中用氧气和还原气体做热源，加入热态还原铁和部分粒焦，经熔化后生成含碳3－4％的铁水，供转炉炼钢用。该工艺对产生尾气全部回收利用，除去二氧化碳后再回收利用、综合工序能耗低于其他熔融还原工艺。

主权项

1、铁矿粉预还原气基熔融还原炼铁、炼钢工艺，其特征在于：该工艺是将原料铁矿粉直接送入磨机，与煤粉或低质焦粉、石灰粉一起，经磨机细磨后，加热至500-700℃左右，进行预还原，在预还原过程中，加入部分氧气和煤气，使铁矿粉直接还原成铁粉，再加入碳粉、矿粉、石灰粉及还原铁混合物后兑入另一座回转窑中，并加氧和煤气使预还原的铁粉经过回转窑升温至800-950℃，精还原成含铁95％的洁净还原铁粉，还原后的产物再经过除尘及二次还原后趁热装入保温罐中，再加入熔融还原炉中，熔融还原炉中用氧气和煤气做热源，加入热态还原铁和部分粒焦，经熔化后生成含碳3-4％的铁水。