黄姜加工皂素清洁化生产方法

摘要

本发明黄姜加工皂素清洁化生产方法，其特征在于：先将黄姜原料清洗；粉碎；磨浆；过筛分离粗纤维，再沉淀生料浆，对所得淀粉和皂甙混合液进行多酶生化工艺，再分离出皂甙浆和葡萄糖，并对皂甙浆进行浓缩、自然沉淀，再分离提纯果胶，对皂甙液按常规皂甙水解方法取得皂素和酸性废水；对皂素生产过程中产生的含有机物酸性废水中和后流经铁床、进入厌氧挡板反应器、经UBF复合厌氧处理器、进行CASS循环式活性污泥系统处理、采用生物活性炭处理再达标排放。本发明相对传统工艺，回收提炼了粗纤维、果胶和酒精，黄姜皂素收率相比传统工艺提高50－60％，熔点可提高2－4℃即197－199℃，降低用酸量80－85％，废水量下降86－90％，COD为原来的1/3到1/4。

主权项

1、黄姜加工皂素清洁化生产方法，其特征在于按下面方法进行：皂素提取流程：先将黄姜原料清洗；粉碎；磨浆；分离，所述分离为将磨浆后的黄姜原浆过18目筛截留较大粗纤维，过40目筛截留较小粗纤维，分离出粗纤维，得不含粗纤维的生料浆，再沉淀生料浆，真空抽滤生料浆上层部分清水，得淀粉和皂甙混合液；然后对所述淀粉和皂甙混合液进行多酶生化工艺，所述多酶生化指对进料加热至95～100摄氏度使其糊化同时加质量比0.0001～0.0005的淀粉酶，再降温至65～70摄氏度添加0.0005～0.0010的糖化酶得葡萄糖皂甙浆液；再分离，此时分离方法为沉淀所述葡萄糖皂甙浆液，分离出沉淀液中层的皂甙浆、下层的葡萄糖，除去上层的清水；对分离出的皂甙浆进行浓缩，浓缩方法为加无机酸调整PH值在3-4之间并加热至80～90摄氏度；然后自然沉淀至沉淀物自然分层；再分离出上层胶体物和下层皂甙液；对皂甙液按常规皂甙水解方法取得皂素和酸性废水，即加酸水解、清洗、烘干、加120号汽油或乙醇或丙酮或超临界CO2提取皂素，并产生含有机物酸性废水；果胶的提取：对所述皂甙浆进行分离工艺过程中产生的上层胶体物进行浓缩去水，再加50％～55％乙醇溶液进行萃取提纯出果胶；制取乙醇：对多酶生化后分离出来的所述下层的葡萄糖先后进行发酵、蒸馏后取得酒精，并产生有机物废水；废水处理方法：对制取乙醇过程中产生的所述有机物废水，在控制pH值在3-4.5、温度在60-70摄氏度情况下，流经铁床进行有机物氧化处理；再进入厌氧挡板反应器中作有机物酸化处理；然后经UBF复合厌氧处理器中进行有机物厌氧降解处理；再进行CASS循环式活性污泥系统作去污泥、去有机底物处理；最后是采用活性吸附水中大分子悬浮物的生物活性炭作复合型深度处理以进一步沉淀水中污染物，再达标排放；对皂甙水解过程中产生的所述含有机物酸性废水需先加石灰中和酸水，然后加入酵母进行发酵，再分离出酵母尸体，废水再在控制pH值在3-4.5、温度在60-70摄氏度情况下，流经铁床进行有机物氧化处理；再进入厌氧挡板反应器中作有机物酸化处理；然后经UBF复合厌氧处理器中进行有机物厌氧降解处理；再进行CASS循环式活性污泥系统作去污泥、去有机底物处理；最后是采用活性吸附水中大分子悬浮物的生物活性炭作复合型深度处理以进一步沉淀水中污染物，再达标排放。