| 发明名称 | 转炉冶炼方法 | ||
| 摘要 | 本发明为转炉冶炼方法，其核心是采用中磷铁水在高保碳的条件下实行单渣法深脱磷的冶炼工艺，包括在铁水中加入废钢后供氧、吹炼、加脱磷剂造渣、拉碳、终点控制等工序。加脱磷剂造渣工序的溶池温度为1500－1570℃，分批加入脱磷剂，每吨铁水加入脱磷剂量2.5－10kg，每批加入量为1.25Kg/t，间隔时间为1－2分钟；拉碳工艺的温度为1560－1640℃，拉碳后快速倒炉除去50％以上的炉渣；终点控制工序的温度为1640－1680℃。 | ||
| 申请公布号 | CN1814814A | 申请公布日期 | 2006.08.09 |
| 申请号 | CN200610020327.0 | 申请日期 | 2006.02.21 |
| 申请人 | 攀钢集团成都钢铁有限责任公司 | 发明人 | 黄正全;陈坤;易邦伦;滕建明 |
| 分类号 | C21C5/28(2006.01);C21C5/30(2006.01);C21C7/064(2006.01) | 主分类号 | C21C5/28(2006.01) |
| 代理机构 | 成都立信专利事务所有限公司 | 代理人 | 冯忠亮 |
| 主权项 | 1、转炉冶炼方法，包括在铁水中加入废钢后供氧、吹炼、加脱磷剂造渣、拉碳、终点控制工序，其特征在于加脱磷剂造渣工序的溶池温度为1500-1570℃，分批加入脱磷剂，每吨铁水加入脱磷剂量2.5-10kg，每批加入量为1.25Kg/t，间隔时间为1-2分钟；拉碳工序的温度为1560-1640℃，拉碳后快速倒炉除去50％以上的炉渣；终点控制工序的温度为1640-1680℃。 | ||
| 地址 | 610000四川省成都市青白江区攀钢集团成都钢铁有限责任公司 | ||