溴化锂吸收式冷温水机组—双效机高发液位控制方法及装置

摘要

一种溴化锂吸收式冷温水机组—双效机高发液位控制方法及装置，在液控箱中安装多根液位传感器，在高温发生器中安装高发温度传感器，传感器的液位信号经液位控制器传递给可编程逻辑控制器PLC，高发温度传感器的模拟信号经远程温度模块转换成数字信号后也传送给PLC主站模块，PLC将上述两信号与由触摸屏设置的频率进行比较、判断，输出开关控制信号、模拟量信号或者数字量通讯信号连接控制溶液泵变频器，进而控制其转速。本发明采用先进的可编程逻辑控制器PLC信息处理技术和变频技术，控制精确，智能化程度高，液位波动小，机组运行稳定，提高了整机品质和技术性能。

主权项

1.一种溴化锂吸收式冷温水机组——双效机高发液位控制方法，其特征在于：在溴化锂吸收式冷温水机组的液控箱中安装5根长短不同、依次排列的液位传感器，将整个液控箱分为A、B、C、D、E、F六个区，液位传感器将液位信号传送到液位控制器的输入端，液位控制器将液位信号转换成开关信号传递给可编程逻辑控制器PLC，可编程逻辑控制器PLC的开关量输入模块采集该输入信号，并根据液位传感器的输入信号判断目前液控箱的液位所在区域，高发温度传感器安装在溴化锂吸收式冷温水机组的高温发生器中，高发温度传感器采集高发温度转换成模拟信号，高发温度传感器输出该模拟信号连接至远程温度模块，远程温度模块将该模块模拟信号转换成数字信号，远程温度模块与可编程逻辑控制器PLC的主站模块连接形成通讯网络，远程温度模块将数字信号传送到主站模块；可编程逻辑控制器PLC还连接有机组操作触摸屏，通过触摸屏设置溶液泵启动溶液在A区时不同的高发温度对应的不同频率、溶液在不同区域所对应的频率变化量；可编程逻辑控制器PLC通过访问主站模块得到高发温度数字信号，根据该信号决定溶液泵启动时的频率，并根据开关量输入判断当前液位所在的区域，通过两种输出方式控制溶液泵，一种是通过PLC开关量输出模块输出开关控制信号连接到溶液泵变频器的启停端，控制溶液泵变频器的启停；通过可编程逻辑控制器PLC的模拟量输出模块将设置的溶液泵的频率采用4～20mA模拟量输出，连接至溶液泵变频器的模拟量输入端，另一种是通过PLC通讯板单元连接到变频器的通讯口连接，实现数字量通讯控制，在机组正常运行时，通讯控制优先；当通讯失败时，自动转入到模拟量控制，变频器根据PLC输入信号大小调节溶液泵的运行频率，改变溶液泵的转速，达到控制流入高发的溶液量，使高发液位控制在C区内；可编程逻辑控制器PLC通过采集的高发温度数字信号和高发液位信号，判断目前液控箱的液位所在的区域，并将启动时频率和不同区域对应的不同频率输出来控制溶液泵变频器，具体控制方法如下：在触摸屏上设置溶液泵最大频率，最小频率；设置溶液泵启动，溶液在A区时不同的高发温度对应的不同的频率，溶液在不同区域所对应的频率变化量。溶液泵启动时，溶液的液位位于A区，可编程逻辑控制器PLC将采集的当前高发温度数字信号，并做如下判断：如果高发温度＜80℃，溶液泵变频器以15Hz可设运行；如果80℃≤高发温度≤120℃，溶液泵变频器以30Hz可设运行；如果120℃＜高发温度≤145℃，溶液泵变频器以38Hz可设运行；如果145℃＜高发温度，溶液泵变频器以45Hz可设运行。；PLC通过采集的高发液位信号，判断目前液控箱的液位所在的区域，并做如下判断：液位A区→B区：当前溶液泵运行频率降频2Hz，1～3Hz可设；液位B区→A区：当前溶液泵运行频率每5秒升频2Hz，1～3Hz可设；液位B区→C区：首次液位B区→C区时，当前溶液泵运行频率降频1Hz，0.5～2Hz可设，并记住本次运行频率，以后靠记忆本次的运行频率变化；液位C区→B区：当前溶液泵运行频率每5秒升频1Hz，0.5～2Hz可设；液位C区→D区：当前溶液泵运行频率每5秒降频1Hz，0.5～2Hz可设；液位D区→C区：靠记忆自调液位D区→E区：当前溶液泵运行频率每5秒降频3Hz，2～4Hz可设；液位E区→D区：运行频率不变，直至液位到达C区后开始变化液位每次回到C区，回忆上次C区频率，即靠记忆；若上次是C→B区，则此次C区频率比上次加1Hz，0.5～2Hz可设；若上次是C→D区，则此次C区频率比上次减1Hz，0.5～2Hz可设；频率升降过程中最低到最小设定频率：15Hz，10～18Hz可设，最高到最大设定频率：42Hz，36～50Hz可设。所有可设的参数，都可以在触摸屏NS12上设置。