发明名称 利用软模板和紫外光固化技术制备表面超疏水材料的方法
摘要 利用软模板和紫外光固化技术制备表面超疏水材料的方法,涉及紫外光固化材料的超疏水表面形成方法,属于固体材料表面改性方法技术领域。先制备弹性软模板;将预聚物置于弹性模板与基板之间,紫外光辐射固化,脱出弹性模板,即可得到表面超疏水材料;表面超疏水材料交联聚合物粘贴在基片上,容易与弹性模板分离。该材料所复制的弹性模板上的图案清晰且分辨率高,具有优良的超疏水性能:室温下,该紫外光固化材料表面与水的接触角大于150°。本发明可以制备各种不同用途的表面超疏水材料,具有工艺简单、可控性好、聚合效率高、污染小和成本低等特点。本发明得到的超疏水表面中不涉及含氟材料以及其它毒害物质,因此是一种十分环保的制作方法。
申请公布号 CN1810912A 申请公布日期 2006.08.02
申请号 CN200610011418.8 申请日期 2006.03.03
申请人 清华大学 发明人 刘斌;阮维青;范寅;王晓工
分类号 C09K3/18(2006.01);C08J5/00(2006.01) 主分类号 C09K3/18(2006.01)
代理机构 代理人
主权项 1、利用软模板和紫外光辐射固化法制备表面超疏水材料的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:(1)制备弹性软模板将弹性软模板材料预聚体和交联剂按质量比3~20∶1混合均匀,浇注到具有一定形貌的超疏水表面上,静置10~100分钟,加热至30~70℃固化反应2~12小时,固化后剥离得到弹性软模板;(2)制备表面超疏水材料(2.1)将用于紫外光固化的低聚物,单体,交联剂,光引发剂,按照以下质量含量混合均匀制备成预聚物; 低聚物 10~90wt%; 单体 1~75wt%; 光引发剂 0.01~10wt%; 交联剂 0.01~25wt%;所述低聚物为环氧甲基丙烯酸酯(EMA)、环氧丙烯酸酯(EA)、聚氨酯丙烯酸酯(UA)和有机硅聚氨酯丙烯酸酯(SUA)中的一种或几种;所述单体为丙烯酸酯(AE)、甲基丙烯酸酯(MA)、金属性双环氧丙烯酸酯(MDA)、2-苯氧基乙基丙烯酸酯(PEA)、异冰片基环氧丙烯酸酯(IBA)中的一种或几种;所述光引发剂为α-羟基环己基苯基酮、安息香双甲醚、α-羟基,α-苯基苯丙酮、2-甲基-1-[4-(甲基硫代苯基)-2-吗啉代丙酮]、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯甲酮中的一种或几种;所述交联剂为N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、二乙二醇二丙烯酸酯、三聚乙二醇二丙烯酸酯和四聚乙二醇二丙烯酸酯、双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯中的一种或几种;(2.2)将预聚物置于固体基片和弹性软模板之间,在紫外光下曝光2~30分钟,预聚物聚合交联;固化后剥离弹性软模板得到表面超疏水的材料。
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