纳米级超细电气石微粉的制备方法

摘要

本发明属于非金属矿粉体制造领域，特别涉及纳米级超细电气石微粉的制备方法。本发明所述的制备方法包括如下工艺：原矿粗碎、气流粉碎、粉体后处理、湿法球磨、喷雾干燥、粉体解团聚、包装存放。其主要工艺参数为：经初步粉碎的电气石粉体置于自然空气中，在300℃-800℃下煅烧，煅烧时间为2～4小时，得到不同颜色的电气石粉体；再进行时间为36～72小时球磨。本发明与现有技术相比具有工艺操作简便，可明显降低电气石超微粉体的团聚，提高粉碎效率，粉体粒径明显减小到15～60nm，负离子发生能力明显提高，并且生产的粉体颜色多样性，不影响后续加工，使用安全的、应用范围广的优点。

主权项

1、纳米级超细电气石微粉的制备方法，其特征在于其工艺流程包括原矿粗碎、气流粉碎、粉体后处理、湿法球磨、喷雾干燥、粉体解团聚、包装存放，现分述如下：(1)原矿粗碎：将电气石原矿用颚式破碎机粉碎至豆粒状，初步粉碎得到50～60μm的平均粒径；(2)气流粉碎：用超细粉碎机对粒状电气石进行一次气流粉碎，获得平均粒径10～20μm的电气石粉体；(3)粉体后处理：将电气石粉体置于自然空气中，在300℃～800℃下煅烧，煅烧时间为2～4小时，煅烧温度和时间不同得到不同颜色的电气石粉体；(4)湿法球磨：将煅烧过的电气石粉体加入搅拌球磨机中进行球磨，在球磨的同时加入磨介和助磨剂，球磨36～80小时后经过筛选，磨介留在球磨机内，可得到粒径15～60nm的电气石料浆，其中：电气石粉体与磨介的比例：1∶4～1∶6；电气石粉体与分散剂水的比例：1∶1～1∶1.5；电气石粉体与助磨剂的比例为：1∶0.005～1∶0.05；(5)喷雾干燥：将所得到的电气石料浆分散成小液滴喷入热风中，含水率≤1‰；助磨剂在300-500℃时分解；经过造粒，制得的电气石颗粒为球状；(6)粉体解团聚：将喷雾干燥完的电气石粉体从进料口加入到破碎室内，在高速气流的作用下，物料通过自身颗粒之间的撞击，气流对物料的冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料解团聚，同时也起到一定的粉碎作用，经二次气流粉碎后的电气石粉体粒径15～60nm；(7)包装存放：将加工好的电气石超微粉体，按要求包装，干燥荫凉处存放。