煤矿支护用双向柱头毛坯的制备方法及模具

摘要

煤矿支护用双向柱头毛坯的制备方法及模具，双向柱头是煤矿液压支护设备中大量使用的阀体。本发明将钢液以高于液相线温度5～20℃的温度浇入温度为250～350℃且在型内表面涂有厚度为0.1～2mm专用涂料的模具内。后在小于10秒时间内启动液压机，对钢液从下部向上、从上部向下、上下对压、侧向对压加压，使钢液在压力作用下充型，并在压力作用下保持一定时间凝固成形和发生塑性变形，实现致密化。模具分上下模，采用分块设计，容易损坏的件，做成便于拆卸和更换的镶块，操作方便，降低模具成本。本方法生产每个双向柱头毛坯的时间不足1分钟，材料利用率高达80％以上，加工工时大幅度缩短。

主权项

1.煤矿支护用双向柱头毛坯的制备模具，该模具包括上模和下模；其特征在于：所述的上模包括：上挤压杆(1)、上模固定板(3)、上模套(4)、上模芯(5)、导柱(17)、上冲头与冷却水管部件(21)、上模芯垫板(22)；其中上挤压杆(1)安装在液压机的上挤压缸(33)上；上模芯垫板(22)通过螺钉(20)连接在上模固定板(3)上；上模芯(5)安装在上模套(4)中心的台阶孔内，其之间是H8/h7的间隙配合；上冲头与冷却水管部件(21)安装在上模芯(5)中心的台阶孔内，其之间是H10/h10的间隙配合；导柱(17)安装在上模套(4)的台阶孔内，其之间是H7/k6间隙配合；上模固定板(3)、上模芯垫板(22)与上模芯(5)，通过定位销(23)定位、用螺钉(2)连接在一起。所述的下模包括：下压头与下挤压杆和冷却水管部件(12)、下模固定板(13)、左垫块(10)、右垫块(14)、下模芯垫块(15)、下模套(8)、侧压头(7)、导套(19)、下模芯与冷却水管部件(18)；下压头与下挤压杆和冷却水管部件(12)安装在液压机的下挤压缸(39)上；下模芯与冷却水管部件(18)安装在下模套(8)中心的台阶孔内，其之间是H8/h7的间隙配合；下模芯垫块(15)安装在下模芯(28)的Φ168的孔内，其之间是H6/g5的过渡配合；导套(19)安装在下模套(8)的Φ40孔内，其之间是H7/k6的过渡配合；下模套(8)、下模芯与冷却水管部件(18)、下模芯垫块(15)与导套(19)的组成部分与左垫块(10)、右垫块(14)及下模固定板(13)通过定位销(11)定位、用螺钉(9)连接起来，在模具工作过程中，下压头(27)通过下模芯垫块(15)的中心孔，其之间是H9/d9的间隙配合。两个侧挤压缸(6)通过螺钉固定在下模套的两个端面或液压机的工作台(37)上，两个侧压头(7)安装在侧挤压缸(6)上，在模具工作过程中，两个侧压头(7)通过下模套(8)和下模芯(26)的端面上的通孔，其之间是H9/d9的间隙配合。