发明名称 |
一种氮化锰生产方法 |
摘要 |
一种氮化锰生产方法,采用氨氮混合作氮源生产工艺,其关键技术在于:(1)优化氨氮比,氨占25~35%,氮占75~65%,尤以氨占30%,氮占70%为佳。(2)热炉装料入炉。(3)渗氮的第二阶段及其后期充氩气。(4)高温烧结,不需要预先粘结剂拌和压块成型。本发明具有生产效率高,生产成本低,产品质量高,质量稳定等优点。 |
申请公布号 |
CN1799991A |
申请公布日期 |
2006.07.12 |
申请号 |
CN200510003325.6 |
申请日期 |
2005.12.16 |
申请人 |
贵州玉屏大龙锰业有限责任公司;刘廷军 |
发明人 |
刘廷军 |
分类号 |
C01B21/06(2006.01);C22C29/16(2006.01) |
主分类号 |
C01B21/06(2006.01) |
代理机构 |
贵阳中工知识产权代理事务所 |
代理人 |
陈镕坚 |
主权项 |
1、一种氮化锰的生产方法,采用氨氮混合氮源,其特征在于包括下列步骤:(1)电解锰片破碎成40~60目的锰粉;(2)锰粉装入料盘,料盘放入料框;(3)炉缸吊入电阻炉炉膛,电炉升温;(4)炉温升至600~700℃,最好是650℃时,将料框吊入炉缸;(5)炉缸抽真空0.5~1.5小时;(6)开通氨分解器出口阀门,以60L/min流量通入氮混合气体;(7)炉温升至850℃,保温6小时,按氨分解器出口流量130~150L/min,最佳流量140L/min;液氮气化器出口流量75~95L/min,最佳流量85L/min充氮;(8)炉温升温至880℃,开始充氩气,氮源流量和前项一致,炉温880℃保温8小时;(9)炉温升至900℃,保温3小时,氮源流量比前项减少50%;(10)降低炉温,900~800℃时氮源流量比前项再减少50%;(11)炉温降至800℃以下后切断电炉电源并关闭氮源阀门,停止充氮,将炉缸吊出一半,冷却2小时。(12)停止充氩,吊出炉缸,炉外冷却;(13)冷却至150℃以下,开缸;(14)产品破碎入库。 |
地址 |
554001贵州省玉屏县大龙开发区朱家冲 |