| 主权项 |
1.一种以模穴压力为基础之射出成型品质监控方 法,其包括有: 第一阶段之撷取模穴压力讯号,系利用模穴压力感 测器配合程式撷取每一成型周期模穴内部压力变 化之讯号资料,并将其转换且输入电脑系统; 第二阶段之判断成品品质,系将取得之模穴压力讯 号资料输入成品品质判断系统,该系统即绘制模穴 压力曲线,运算其最大模穴压力値及模穴压力曲线 积分値,以计算出各种不同之模穴压力点,且利用 曲线拟合技术配合多项式为曲线拟合之配凑函数, 绘制纵向及横向原始拟合曲线,并分别将其平行移 动至X轴及Y轴方向之最大模穴压力値及模穴压力 曲线积分値位置的方向,以包络每一点资料进而形 成品质管制界限,而品质判断计算系利用类神经网 路模式ANN法则中之Sigmoidal[-1,1]方法,做为系统判断 成品品质良劣之依据,将各模穴压力点之最大模穴 压力値及模穴压力曲线积分値分别代入品质管制 界限之曲线方程式中,以计算各模穴压力点之座落 位置,藉此,可做为系统判断成品品质良劣及其缺 陷特征之主要依据。 2.如申请专利范围第1项所述之以模穴压力为基础 之射出成型品质监控方法,其中,该监控方法开始 前进行包括第一步骤之品质要求特点及第二步骤 成型参数之实验设计的前置作业,经品质要求特点 成品要求中所产生之品质缺陷,提出对该缺陷之参 数实验设计法则,并经实验运算分析求得一组灵敏 度较高之成型参数组合,再经变异数分析寻得贡献 度最高之两项参数进行5%幅度之调整,且开始将各 种组合之成型参数进行训练学习资料之取样,即每 组参数组合进行采样50模,完成后将每组所去样之 前25模进行资料训练学习,后25模进行该组品质测 试,最后进行统计分析出误判率最少之参数组合, 并做确认实验以确认该组成型参数之效果。 3.如申请专利范围第2项所述之以模穴压力为基础 之射出成型品质监控方法,其中,经品质要求管制 及提出参数实验设计法求得最佳成型参数后,于该 成品品质判断系统之成品品质判断计算结束后,即 进行品质管制界限面积之计算,系将拟合曲线做不 同角度旋转,而找出在判断准确率最佳下之面积最 小为界定范围,并经测试结果判断成品良率是否符 合标准,成品良率未符合标准时,即提出改善方法, 以调整成型参数至最稳健状态。 图式简单说明: 第一图系本发明监控方法之流程图。 第二图系本发明参数实验设计之流程图。 第三图系本发明撷取模穴压力讯号时之流程图。 第四图系本发明成品品质判断系统之流程图。 第五图系本发明成品品质判断系统计算模穴压力 点之参考图。 第六图系本发明成品品质判断系统绘制拟合曲线 时之参考图。 第七图系本发明成品品质判断系统形成品质管制 界限时之参考图。 第八图系本发明成品品质判断系统进行成品品质 判断计算时之参考图。 第九图系本发明利用田口法时所采用之L18直交图 。 第十图系本发明利用田口法所计算出最佳参数组 合表。 |
