| 摘要 |
<p>Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении изделий методом формовки в состоянии сверхпластичности. Цель полезной модели - увеличение автономности работы устройства для последующей автоматизации процесса формовки и упрощение конструкции устройства. Для этого устройство снабжено средством прижима крышки к матрице, которое выполнено в виде дисковых торцовых кулачков, жестко соединенных с приводными рычагами, установленных равномерно по окружности и горизонтально в сквозных пазах матрицы, эксцентрично на вертикальных осях, закрепленных в матрице, с возможностью поворота вокруг последних, имеющих рабочий профиль, в вертикальной плоскости скошенный под углом равным или меньшим углу самоторможения, с увеличением толщины кулачка в направлении поворота его при запирании крышки. В случае необходимости, при увеличенных усилиях формообразования, что бывает при формовке особо крупных изделий, устройство дополнительно снабжено подвижными в радиальном направлении запирающими стержнями, размещенными в отверстиях, выполненных в матрице, имеющими клинообразно скошенную под углом самоторможения рабочую часть, с увеличением высоты в направлении к периферии матрицы, причем сами указанные стержни рабочей частью сопряжены со скошенной под углом самоторможения рабочей частью крышки. Устройство снабжено сменным вкладышем матрицы с заданным профилем изделия и микроканалами для отвода воздуха из формообразующей полости, образованной указанным вкладышем и нижней поверхностью заготовки, сообщающими ее с атмосферой. Данные каналы имеют размеры в поперечном сечении достаточные для отвода из указанной полости создающего противодавление воздуха, но исключающие затекание в них материала формуемого изделия. Устройство имеет штуцер для подачи сжатого газа, снабженный обратным клапаном и ресивер в виде замкнутой полости, расположенной над крышкой, с объемом большим объема получаемого изделия и связанный с формообразующей полостью матрицы через отверстие в крышке. После укладки заготовки на сменный вкладыш матрицы, устройство запирается посредством прижатия крышки к матрице поворотом торцовых кулачков вокруг осей. При этом, за счет эксцентричного их расположения на осях, часть профиля кулачков выходит на верхнюю часть крышки, а запирание происходит посредством подъема под углом самоторможения рабочей части кулачков. Это движение легко механизируется. Далее заготовка вместе с устройством нагревается до температуры сверхпластичности, и в него подают сжатый газ. Сам процесс формовки и выдержка по времени под давлением происходят вне пресса, в следующей рабочей позиции линии. Устройство, таким образом, может перемещаться на определенное расстояние, например, проходить через печь, т.е. получает дополнительную автономность.</p> |
