全智能比例电液控制机构

摘要

本实用新型公开了一种全智能比例电液控制机构，由控制部和液压部组成，控制部由压力变送器、位移传感器、加载电磁阀、自锁电磁阀、自保电磁阀、防爆电机、液位继电器、电源、隔离模块、SP值表、PV值表以及控制电路组成；液压部由电机、油泵、机械式阀、电磁阀及与被控油缸相连的阀体、储能器、过滤器构成。阀体为比例阀，控制电路由可编程控制器PLC、放大器构成。本实用新型属于线性控制系统，对工作油液清洁度要求比伺服阀低，抗污能力强、运行平稳、工作可靠、精确度高，适合长期稳定操作的电液控制机构，广泛适用于风机导叶控制、高温蝶阀控制和滑阀控制。

主权项

1、一种全智能比例电液控制机构，由控制部和液压部组成，控制部由压力变送器(8)、位移传感器(26)、加载电磁阀(4)、自锁电磁阀(18)、自保电磁阀(15)、防爆电机(3)、液位继电器(36)、电源(JI)、电源(J2)、电源(J3)、隔离模块(H1-H3、I2)、SP值表(A1)、PV值表(A2)以及控制电路组成；液压部由电机(3)、油泵(2)、机械式阀、电磁阀及与被控油缸(25)相连的阀体(22)、储能器(13、14)、过滤器(7)构成，其特征在于：阀体(22)为比例阀，控制电路由可编程控制器PLC(31、32、33、35)、放大器(34)构成；可编程控制器PLC(31)：(X0)接防爆电机(3)失电的输入信号端；(X2)接防爆电机(3)过载的输入信号端；(X7)接自保电磁阀(15)的输入信号端；(X8)接压力变送器(8)压力低的输入信号端；(X9)接压力变送器(8)压力高的输入信号端；(Y0)接自锁电磁阀(18)的输出信号端；(Y1)接自保电磁阀(15)的输出信号端；(Y2)接加载电磁阀(4)的输出信号端；(Y4)接综合报警的输出信号端；(Y5)接阀位信号(PV)跟踪自控信号(SP)的输出信号端；可编程控制器PLC(32)：自控信号(SP)及阀位信号(PV)分别由端子(IO、COM/V1、COM)输入，PID运算由(V、COM)输出MV，去数字式放大器(34)；可编程控制器PLC(33)：(X40)接压力变送器(8)的压力低报警输入信号端；X41接现场按钮A8的输入信号端；(X42)接自动按钮A7的输入信号端；(X43)接油箱(28)油位低报警的输入信号端；(X44)接双筒过滤器(7)压差高的输入信号端；(Y40)接现场按钮(A8)的指示灯的输出信号端；(Y41)接与自保电磁阀(15)连接的指示灯的输出信号端；(Y42)接防爆电机(3)失电指示灯的输出信号端；(Y43)接防爆电机(3)过载指示灯的输出信号端；(Y47)接自动按钮(A7)的指示灯的输出信号端；(Y60)接双筒过滤器(7)压差指示灯的输出信号端；(Y61)接油箱(28)油位低的指示灯的输出信号端；(Y62)接给定值SP消失灯的输出信号端；(Y63)接阀位值PV消失灯的输出信号端；Y64接给定信号SP与阀位信号PV的差值超差灯的输出信号端；(Y65)接自锁电磁阀(18)带电指示灯的输出信号端；(Y66)接加载电磁阀(4)带电指示灯的输出信号端；放大器(34)的端子①、②接24VDC电源供电；端子⑤、⑥接输入MV PID控制信号；端子⑨、⑩输出接比例阀(22)的一端，给其供电，控制其端口；端子、输出接比例阀(22)的另一端，给其供电，控制其端口；改变自控信号(SP)，通过PLC(32)的逻辑判断，经PLC(32)，将信号由放大器(34)的端子⑤和⑥传入放大器(34)，通过放大器(34)的处理来控制比例阀(22)两端线圈的供电量，放大器(34)的端子⑨、⑩输出端接比例阀(22)的一端，端子、输出端接比例阀(22)的另一端。