| 主权项 |
1.一种备有恒温保持室之连续式金属热处理系统, 其特征为: 具备有在调节到金属转态点温度的恒温气体环境 中,将所投入的加热工件保持恒温之恒温保持室, 在前述恒温保持室的前部,设有用来将前述工件加 热到淬火温度之加热室,在后部,则设有用来将恒 温保持过后的工件急速冷却到常温以下的温度之 气体冷却室,经由可开闭的门来连续连接各室,并 且将工件连续流动到各室,在各室中施加独立的热 处理。 2.如申请专利范围第1项的备有恒温保持室之连续 式金属热处理系统,其中在前述恒温保持室,附属 有用来将从该室的一部分所吸引的气体再度往内 部送出之循环路,该循环路分歧出2个吸引端,其中 一方的分歧管维持原样,而在另一方的分歧管,配 置有用常温冷煤适度将气体冷却到大幅低于前述 恒温保持的温度之温度之冷却器,在两分歧管的合 流点的更后方,配置有气体循环用的风扇,两分歧 管都中介设有用来控制流量的阀, 为了要让前述合流点后面的温度成为前述恒温保 持的温度,而设有用来调节前述阀的张开度之控制 器。 3.如申请专利范围第1项的备有恒温保持室之连续 式金属热处理系统,其中将加热室、恒温保持室、 气体冷却室的生产节拍时间作成相同的,在从加热 室把工件送往恒温保持室的同时,从恒温保持室把 之前的工件送往气体冷却室。 4.如申请专利范围第1、2或3项的备有恒温保持室 之连续式金属热处理系统,其中在前述恒温保持室 与前述加热室之间,配置有:对加热工件喷吹冷温 惰性气体,而将加热工件急速冷却到恒温保持的温 度为止之预冷却室。 5.一种渗碳气体淬火方法,是将已渗碳处理过的工 件投入到可恒温保持的气体冷却炉中,经过前述工 件的表面刚好麻田散铁(martensite)转态点之上的温 度之恒温保持,进行成为常温以下的温度的气体淬 火之渗碳气体淬火方法,其特征为: 藉由前述气体冷却炉之冷却气体的气压、风量、 控制目标温度的变更等控制要素的变更,来使冷却 到前述恒温保持的温度为止之冷却速度变化,管理 前述工件的内部和表面的到达麻田散铁转态点时 刻,而调节恒温保持的控制目标温度。 6.如申请专利范围第5项之渗碳气体淬火方法,其中 在前述气体冷却炉中,具有能依控制目标温度将投 入工件进行恒温保持之恒温保持室, 在前述恒温保持室,附属有用来将从该室的一部分 所吸引的气体再度往内部送出之循环路,该循环路 分歧出2个吸引端,其中一方的分歧管维持原样,而 在另一方的分歧管,配置有用常温冷煤适度将气体 冷却到大幅低于前述恒温保持的温度之温度之冷 却器,在两分歧管的合流点的更后方,配置有气体 循环用的风扇,两分歧管都中介设有用来控制流量 的阀, 为了要让前述合流点后面的温度成为前述控制目 标温度,而设有用来调节前述阀的张开度之控制器 。 7.如申请专利范围第5项之渗碳气体淬火方法,其中 前述工件的表面位置,系参照比表面更深0.2-0.5mm深 度的一个位置来作为代表位置。 8.如申请专利范围第5项之渗碳气体淬火方法,其中 前述气体冷却炉,具有恒温保持室以及冷温气体冷 却室,前述恒温保持室,系以先高后低的方式来取 得控制目标温度,最后是以刚好表面麻田散铁( martensite)转态点之上的温度来保持恒温。 9.如申请专利范围第5项之渗碳气体淬火方法,其中 前述气体冷却炉,具有预冷却室和恒温保持室以及 冷温气体冷却室,前述工件的表面温度在预冷却室 中冷却到恒温保持的温度附近为止,接着在恒温保 持室中保持恒温,之后在冷温冷却室中急速冷却。 图式简单说明: 第1图为本发明的实施形态之连续式金属热处理系 统之侧面剖面图。 第2图为表示第1图之循环路的侧面图中有关炉体 部分沿着F2-F2线之剖面图。 第3图为表示扩大第1图的循环路部分之俯视图。 第4图为第1图-第3图所示的系统之控制说明图。 第5图为有关本发明的实施形态,也是表示在加热 室与恒温保持室之间备有预冷却室之连续式金属 处理系统之侧面剖面图。 第6图为第5图所示的系统之控制说明图。 第7图为表示扩大本发明的渗碳处理过后之工件的 温度状况之剖面说明图。 第8图为表示第7图所示之工件的深度和碳浓度的 关系之曲线图。 第9图为表示本发明的渗碳淬火方法中直到恒温保 持的温度为止之冷却方式的时间和温度之曲线图 。 第10图为表示能改变第9图的冷却速度之曲线图。 第11图为表示能将恒温保持的控制目标温度更改 成2段之实施例的时间和温度之曲线图。 第12图为在预冷却室中进行冷却接着在恒温保持 室中进行冷却并进行恒温保持之实施例的时间和 温度之曲线图。 |
