| 主权项 |
1.一种制造管理之方法,系应用于一厂区,该厂区具 有复数个以一运输系统连结之仓储区(stocker),各该 仓储区则具有复数个棚位(shelf)及一自动物料搬运 系统(Automatic Material Handling System,AMHS),其中该些棚 位系用以输入或储存至少一物件,该自动物料搬运 系统与一物料控制系统(Material Control System,MCS)连 结,该物料控制系统则与一制造执行系统(Manufacture Execution System,MES)连结,该制造管理之方法包括步 骤如下: (a)以位在各该仓储区之该自动物料搬运系统,对各 该仓储区中之该些棚位进行分割,以得到复数个分 割区,该些分割区分别具有至少一该些棚位; (b)以位在各该仓储区之该自动物料搬运系统,回报 位于各该仓储区中之该些分割区予该物料控制系 统;以及 (c)以该物料控制系统回报该些分割区予该制造执 行系统。 2.如申请专利范围第1项所述之制造管理之方法,其 中,于该步骤(c)之后,更包括步骤如下: (d)该制造执行系统依据该物料控制系统所回报之 该些分割区,对该物料控制系统下达一派送指令, 其中,该派送指令之内容系将该物件由各该仓储区 之其中之一所具有该些分割区之一,派送至另该仓 储区所具有该些分割区之一;以及 (e)该物料控制系统依据该派送指令,对该运输系统 与该自动物料搬运系统下达一路径指令,令该运输 系统与该自动物料搬运系统以一最佳搬送路径,将 该物件由各该仓储区之其中之一所具有该些分割 区之一,搬送至另该仓储区所具有该些分割区之一 。 3.如申请专利范围第1项所述之制造管理之方法,其 中,于各该仓储区中,该些棚位系分别置放一生产 流程所需之机台。 4.如申请专利范围第3项所述之制造管理之方法,其 中,各该仓储区中更具有至少一作业站点(operation), 该作业站点系由部分之该些棚位之该机台所组成 。 5.如申请专利范围第4项所述之制造管理之方法,其 中,于该步骤(a)中,位在各该仓储区之该自动物料 搬运系统,系依据该物件之一加工途程(route)及位 在各该仓储区之该作业站点,对各该仓储区中之该 些棚位进行分割。 6.如申请专利范围第4项所述之制造管理之方法,其 中,于该步骤(a)中,位在各该仓储区之该自动物料 搬运系统,系依据该物件之一加工途程、位在各该 仓储区之该作业站点及该机台,对各该仓储区中之 该些棚位进行分割。 7.如申请专利范围第4项所述之制造管理之方法,其 中,于该步骤(a)中,位在各该仓储区之该自动物料 搬运系统,系依据该物件之一加工途程、位在各该 仓储区之该作业站点及该物件之一产品流程( product flow code,PFCD),对各该仓储区中之该些棚位进 行分割。 8.如申请专利范围第4项所述之制造管理之方法,其 中,于该步骤(a)中,位在各该仓储区之该自动物料 搬运系统,系依据位在各该仓储区之该作业站点及 该物件受污染之敏感度,对各该仓储区中之该些棚 位进行分割。 9.如申请专利范围第1项所述之制造管理之方法,其 中,该运输系统系一天车(over-head shuttle,OHS)。 10.如申请专利范围第1项所述之制造管理之方法, 其中,该物件系一卡匣(cassette),该卡匣装载有复数 片玻璃。 11.如申请专利范围第1项所述之制造管理之方法, 其中,该物件系一空卡匣(empty cassette)。 12.一种制造管理之方法,系应用于一厂区,该厂区 具有复数个以一天车(over-head shuttle,OHS)连结之仓 储区(stocker),各该仓储区则具有复数个棚位(shelf) 及一自动物料搬运系统(Automatic Material Handling System,AMHS),其中,于各该仓储区中,该些棚位系分别 置放一生产流程所需之机台,该些机台系用以输入 至少一卡匣(cassette),该自动物料搬运系统与一物 料控制系统(Material Control System,MCS)连结,该物料控 制系统则与一制造执行系统(Manufacture Execution System,MES)连结,该制造管理之方法包括步骤如下: (a)以位在各该仓储区之该自动物料搬运系统,对各 该仓储区中之该些棚位进行分割,以得到复数个分 割区,该些分割区分别具有至少一该些棚位; (b)以位在各该仓储区之该自动物料搬运系统,回报 位于各该仓储区中之该些分割区予该物料控制系 统; (c)以该物料控制系统回报该些分割区予该制造执 行系统; (d)该制造执行系统依据该物料控制系统所回报之 该些分割区,对该物料控制系统下达一派送指令, 其中,该派送指令之内容系将该卡匣由各该仓储区 之其中之一所具有该些分割区之一,派送至另该仓 储区所具有该些分割区之一;以及 (e)该物料控制系统依据该派送指令,对该OHS与该自 动物料搬运系统下达一路径指令,令该OHS与该自动 物料搬运系统以一最佳搬送路径,将该卡匣由各该 仓储区之其中之一所具有该些分割区之一,搬送至 另该仓储区所具有该些分割区之一。 13.如申请专利范围第12项所述之制造管理之方法, 其中,于该步骤(a)中,位在各该仓储区之该自动物 料搬运系统,系依据该卡匣之一加工途程(route)及 位在各该仓储区之该作业站点,对各该仓储区中之 该些棚位进行分割。 14.如申请专利范围第12项所述之制造管理之方法, 其中,于该步骤(a)中,位在各该仓储区之该自动物 料搬运系统,系依据该卡匣之一加工途程、位在各 该仓储区之该作业站点及该机台,对各该仓储区中 之该些棚位进行分割。 15.如申请专利范围第12项所述之制造管理之方法, 其中,于该步骤(a)中,位在各该仓储区之该自动物 料搬运系统,系依据该卡匣之一加工途程、位在各 该仓储区之该作业站点及该卡匣之一产品流程( product flow code,PFCD),对各该仓储区中之该些棚位进 行分割。 16.如申请专利范围第12项所述之制造管理之方法, 其中,于该步骤(a)中,位在各该仓储区之该自动物 料搬运系统,系依据位在各该仓储区之该作业站点 及该卡匣受污染之敏感度,对各该仓储区中之该些 棚位进行分割。 17.如申请专利范围第12项所述之制造管理之方法, 其中该卡匣装载有复数片玻璃。 18.如申请专利范围第12项所述之制造管理之方法, 其中该卡匣系一空卡匣(empty cassette)。 图式简单说明: 第1图绘示依照传统自动仓储之制造管理系统的架 构图。 第2图绘示依照本发明一较佳实施例的制造管理方 法的系统架构图。 第3图绘示依照本发明之一较佳实施例的制造管理 方法的流程图。 第4图绘示仓储区以加工途程以及作业站点为基础 进行实体分割之俯视以及侧视之示意图。 第5图绘示仓储区以加工途程、作业站点以及加工 机台为基础进行实体分割之俯视以及侧视之示意 图。 第6图绘示仓储区以加工途程、作业站点以及加工 机台群为基础进行实体分割之俯视以及侧视之示 意图。 第7图绘示仓储区以加工途程、作业站点以及产品 流程为基础进行实体分割之俯视及侧视之示意图 。 |
