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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Hakenbefestigungselementen (71), umfassend ein drehbares Matrizenrad (60), das im Inneren mit einem Wasserkanal zur Kühlung mittels Wasserströmung und einer Anzahl von hakenförmigen Hohlräumen (61) ausgestattet ist, die an der Umfangsfläche vorgesehen sind, wobei sich an beiden gegenüberliegenden Seiten des Matrizenrades jeweils eine Extrusionsvorrichtung (80) und eine Kühleinrichtung (90) befinden. Die Extrusionseinrichtung (80) wird dazu verwendet, Formmasse (70) wie geschmolzenen Kunststoff über einen Satz von oberen und unteren Düsenabschnitten (81, 82) zu extrudieren, die sich nahe der Umfangsfläche des Matrizenrades befinden und einstellbar zurück und vor zusammen mit der Extrusionsvorrichtung bewegt werden, um die Dicke der Basisabschnitte (73) von hierdurch zu formenden Hakenelementen (71) zu bestimmen. Die aus der Extrusionsvorrichtung (80) extrudierte Formmasse (70) wird daher genau in die hakenförmigen Hohlräume (61) des Matrizenrades (60) eingefüllt. Erfindungsgemäß kann so eine ausreichende Schmelztemperatur für ein direktes und vollständiges Einspritzen in die hakenförmigen Hohlräume (61) beibehalten werden, bevor die Formmasse geeignet mittels der Kühleinrichtung (90) gekühlt und verfestigt wird und gleichmäßig aus den hakenförmigen Hohlräumen (61) in der endgültigen Formgestalt von Hakenelementen entfernt wird, womit die Auusfallrate wirksam verringert wird.
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