一种阴极射线管锥凸模大修方法及专用夹具

摘要

本发明涉及一种阴极射线管锥凸模大修方法及专用夹具，大修方法具体步骤包括：(1)将已严重磨损或偏斜的锥凸模偏转小头部铣去；(2)用与锥凸模相同的材料在车床上加工新的偏转小头部基体；(3)将车好的钢棒尖部插入锥凸模内孔中并堆焊缝隙；(4)镗小头；(5)在数控车上加工偏转小头部圆形复杂曲率并加工出小头部外形；(6)在数控铣上加工四条筋；(7)将内孔中的各尺寸孔依次加工出来。专用夹具包括一对“Z”字形夹具体，上平板紧固在“L”形支撑架上端面上，上平板上加工有锥凸模固定孔。本发明可将偏转小头部严重磨损或偏斜的锥凸模修复为能够重新使用的合格的锥凸模，从而延长锥凸模的使用寿命。

主权项

1、一种阴极射线管锥凸模大修方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：(1)铣小头：将已严重磨损或偏斜的锥凸模偏转小头部铣去，铣小头时要将小头内孔中螺纹全部铣去；(2)车钢棒：用与锥凸模相同的材料在车床上加工成两头一大一小两圆柱，中间为35～55度圆锥体过渡的锥形体，作为新的偏转小头部基体；(3)堆焊小头：将车好的钢棒尖部插入已铣去偏转小头部的锥凸模内孔中并堆焊缝隙，将钢棒35～55锥度面与锥凸模上表面之间焊满，使钢棒与锥凸模成为一体；(4)镗小头：是在数控铣上为数控车加工出下一步骤的找正基准，用以保证偏转小头部、底面销孔、内型腔同心；(5)车偏转：在数控车上加工偏转小头部圆形复杂曲率，同时加工出锥凸模偏转小头部外形；(6)偏转筋：在数控铣上加工偏转小头部上的四条筋；(7)内孔加工：对锥凸模内孔进行焊后重加工，将内孔中的各尺寸孔依次加工出来。