含镁钛酸铝固溶体粉体的合成方法

摘要

本发明涉及合成含镁钛酸铝固溶体粉体的方法，该方法利用金红石型二氧化钛和碳酸镁或氧化镁合成钛酸镁或偏钛酸镁，再与工业级改为α－Al₂O₃、金红石型二氧化钛原料湿法球磨混和，达到各种物料的均匀混合接触，经脱水、烘干、过筛造粒、煅烧合成含镁钛酸铝固溶体粉体。本发明引入预先合成的钛酸镁偏钛酸镁作为成核剂和稳定剂，促进了钛酸铝固溶体的合成，合成的粉体纯度高质量好，并且初始混合料的性状由块状改为粉料状，易于后期加工为适用于耐火陶瓷制备的细粉原料。本发明操作方便，易于实现工业化生产。

主权项

1.含镁钛酸铝固溶体粉体的合成方法，其特征是步骤如下：1)以碳酸镁或氧化镁，以及金红石型TiO2为原料，按化学式偏钛酸镁MgTiO3或钛酸镁MgTi2O5的配比称量原料，将原料置于球磨机中湿法球磨混和，介质为水，原料∶磨球的重量比为1∶1～1∶5，加水量为原料重量的30～120％，球磨时间不低于1小时，球磨混合的料浆烘干、过筛，或喷雾造粒，然后在1000℃～1300℃煅烧得到偏钛酸镁MgTiO3或钛酸镁MgTi2O5粉体；2)按合成的含镁钛酸铝固溶体粉体Al2(1～x)MgxTi(1+x)O5，0.05≤x≤95的化学组成配比称量原料，所说的原料为或为偏钛酸镁、α-Al2O3和金红石型TiO2，或为钛酸镁、α-Al2O3和金红石型TiO2，将原料置于球磨机中，以水为介质，湿法球磨混合，原料∶磨球的重量比为1∶1～1∶5，加水量为原料重量的25～120％，球磨时间为不低于4小时，球磨混合的料浆烘干、过筛，或喷雾造粒，然后在1200℃～1450℃煅烧得到含镁钛酸铝固溶体粉体。