多孔泡沫陶瓷的制备方法

摘要

一种多孔泡沫陶瓷的制备方法，涉及一种热液成型多孔泡沫陶瓷的制备方法，包括熔化陶瓷原料、注入气体发泡、模具挤出成型、牵引带拉出冷却定型和后处理，本发明生产的多孔泡沫陶瓷孔隙度可达60％－95％，密度为0.13－1.04g/cm³，孔径在0.5－10mm范围内可调节。它不仅气孔均匀，孔径、气孔可调节，密度小，强度大，并可耐600℃以上高温，其工艺简单，原料来源广泛，最重要的是质轻、高强、耐高温等优良特性，以及低成本、可连续制成大尺寸的多孔泡沫陶瓷，使得本来昂贵的功能陶瓷制造变得工艺简单，价格低廉，性能优良，必将为社会带来巨大的经济效益和社会效益。

主权项

1、一种多孔泡沫陶瓷的制备方法，其特征在于：包括熔化陶瓷原料、注入气体发泡、模具挤出成型、牵引带拉出冷却定型和后处理，具体步骤如下：(1)熔化陶瓷原料：将陶瓷原料在加热炉中加热到熔点以上100-200℃，使其充分熔化，达到澄清和均化，制成容易发泡的陶瓷熔液，流入到熔池中；(2)注入气体发泡：通过熔池的导流孔将熔池中的陶瓷熔液引入发泡室中，利用至少一个多孔喷嘴向熔池中的陶瓷熔液中注入气体，产生长气泡，通过至少一个旋转推进器或振动器搅拌或振动，使长气泡破碎成均匀细小的气泡，气泡和陶瓷熔液组成粘稠性混合物上浮到陶瓷熔液上部，转变成液态多孔泡沫陶瓷，通过调整多孔喷嘴的参数和数量，调整旋转推进器的数量和搅拌转速或振动器振动频率与振幅，可以调节多孔泡沫陶瓷的孔径和孔隙度；(3)模具挤出成型：在发泡室上部安装有模具，在不断注入的气体和旋转推进器的搅拌或振动器的振动下，形成越来越多的液态多孔泡沫陶瓷，通过模具挤出成型，并逐渐冷却成半凝固状态的多孔泡沫陶瓷，熔池中的熔液不断补充到发泡室中，使得连续发泡而不间断；(4)牵引带拉出冷却定型：将半凝固状态的多孔泡沫陶瓷用水平支撑牵引带和两侧支撑牵引带牵拉出来，通过水平滚筒和两侧滚筒对其进行平整处理，进一步冷却定型；(5)后处理：将冷却定型后的多孔泡沫陶瓷按设计尺寸切割，冷却至室温，码垛存放。