把固态聚合物膜结合到平轧金属板连续带上的挤压熔融聚合物膜结合

摘要

用于连续生产线聚合物涂覆刚性防腐蚀平轧金属板连续带基板的方法步骤和装置组合，使用具有粘合特征的热塑聚合物材料，能够用于与平轧金属板基板的活化表面化学结合的熔融薄膜挤压，并且基本同步地与固态膜聚合物材料相结合，建立具有与单个活化表面一起行进的多聚合物层的产品实施例；并且，选择固态聚合物膜以提供强度、硬度和其它期望的表面机械性能，也提供外部表面上色、设计、耐气候和制造能力。第二实施例提供双表面多聚合物层涂覆，其通过一次活化和聚合物涂覆刚性防腐蚀平轧金属板连续带基板的一个表面而实现。

主权项

1.用于刚性平轧金属板基板的单个表面的连续生产线聚合物涂覆操作，包括步骤：(A)供应从包括下面的组中选择的延伸刚性平轧金属板连续带基板：(i)平轧低碳钢，(ii)平轧铝，以及(iii)平轧铝镁合金所述基板在其长度方向上在线行进，具有一对相对的基本平面的防腐蚀外表面，其在所述基板的纵向延伸侧向边缘之间在宽度方向上延伸；(B)通过从包括如下的组中选择而活化用于聚合物涂覆粘合的所述基板的单个防腐蚀表面，同时在线行进：(i)在所述侧向边缘之间横跨所述单个表面进行受控成分的明火冲击，用于产生氧化反应，从所述表面损失电子，(ii)横跨所述表面建立电晕放电，离子化接触所述单个表面的气体，导致从所述表面损失电子，以及(iii)(i)和(ii)以任何顺序的组合，同时(iv)可选地提供选择从所述剩余基板表面清理表面油和相关碎片，这被视为在准备用于运输的产品时有助于避免表面污染；(C)通过从包括如下的组中预先选择固态膜，将所述固态膜形式的热塑聚合物材料供应给所述连续生产线操作：(i)聚丙烯，(ii)从包括下面的组中选择的聚酯(a)PET(b)PBT，和(c)PET和PBT的组合，(iii)聚碳酸酯，(iv)聚酰胺，(v)聚乙烯，(vi)聚偏二氟乙烯(PVDF)，(vii)聚偏二氟乙烯/聚丙烯酸类组合，以及(viii)聚氟乙烯(PVF)；(D)从包括下面的组中预先选择具有粘合特征的热塑聚合物材料：(i)马来酐改性的聚丙烯，(ii)马来酐改性的低密度聚乙烯，(iii)用酐进行酸改性的乙烯丙烯酸酯，(iv)例如用马来酐进行酸改性的甲基丙烯酸乙酯共聚物，以及(v)马来酐改性的三元共聚物；(E)通过加热、熔化和加压准备具有粘合特征的所述热塑聚合物材料，用于作为熔融薄膜引导入所述连续生产线聚合物涂覆操作；(F)在所述连续生产线聚合物涂覆操作过程中，挤压所述熔融薄膜，该薄膜表现为一对基本平面相对的熔融膜表面，用于联合多聚合物层以用于与所述活化表面一起在线行进；(G)对于所述在线聚合物涂覆操作来说，在没有加热需求情况下，通过如下方式导引所述刚性金属板连续带基板的行进：(i)当被导引用于在线行进时提供所述基板的单个活化表面，用于与挤压进入所述在线聚合物涂覆操作时的所述那对熔融膜表面中之一相结合，同时(ii)基本同步地导引所述预先选择的聚合物固态膜，用于与挤压的所述那对熔融薄膜表面的剩余表面相结合；并且(iii)在所述那对熔融膜表面的每一个上通过如下方式执行所述结合：(a)沉积所述熔融薄膜以横跨所述活化基板表面在宽度方向上延伸，并且在每个所述侧向边缘处进一步形成聚合物悬垂，(b)与所述那对熔融薄膜表面的剩余熔融表面在宽度方向共同延伸地沉积所述固态膜，(c)形成延伸伸出所述基板的每个所述相应侧向边缘的悬垂组合聚合物层；(H)将所述固态膜的送进速率与所述基板的在线行进速率相关联，同时(I)调整所述熔融膜的定量挤压，以便能(J)建立所述多聚合物层和悬垂，它们通过所述熔融膜与所述基板的所述单个活化表面相联的在线行进；(K)在所述多聚合物层涂覆基板在其长度方向上的连续在线行进过程中固化所述熔融膜聚合物层，包括(i)通过接触不需要加热的在线导引的所述基板的所述活化表面，而从所述熔融膜去除热，(ii)当被导引与所述多聚合物层在线行进时，通过所述固态膜周边地接触受控温度调节辊而去除热，以及(iii)对于所述周边行进来说内部冷却所述温度调节辊；(L)从所述基板的每个所述侧向边缘修整固化的聚合物悬垂，以及(M)导引所述基板用于从包括下面的组中选择：(i)从所述聚合物涂覆操作准备直接转送，以及(ii)在直接转送之前执行所述单表面多聚合物层涂覆基板的最终处理；其中(iii)所述最终处理包括：(a)在所述单表面聚合物涂覆基板上加热所述多聚合物层，用于在所述聚合物层中获得熔化温度特征，(b)当在其长度方向加热时持续所述基板的在线行进，用于(c)实现所述防腐蚀表面形状的覆盖并且增强所述多聚合物层的结合，然后(d)快速冷却所述多聚合物层通过玻璃转化温度，导致(e)在所述多聚合物层内建立非晶特征，同时也(f)冷却所述带；然后(N)导引所述单表面最终处理过的多聚合物层涂覆基板，用于准备从所述聚合物涂覆连续生产线操作转送。