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1.一延迟炼焦法,其中来自于一结焦槽的顶部蒸气 系进气至一结焦分馏器,其中该蒸气系分离成一顶 部蒸气流、中间液体流、以及一闪气区气态油流, 该闪气区气态油流包含大量的不同直径之微粒物 质,其改良包括以下的步骤: 将该闪气区气态油流供给至一第一分离器; 作动该第一分离器,用以由该闪气区气态油流移除 直径约大于500微米的微粒物质,并构成一第一已减 微粒流; 将该第一已减微粒流供给至包含一气旋式分离器 的一第二分离器; 作动该第二分离器,用以由该第一已减微粒流移除 直径约大于25微米的微粒物质,并构成一第二已减 微粒流;以及 将该第二已减微粒流供给至一氢化应处理器。 2.如申请专利范围第1项之方法,其中包括作动该第 一分离器,用以由该闪气区气态油流移除至少约80% 之直径约大于500微米的微粒。 3.如申请专利范围第1项之方法,其中包括作动该第 一分离器,用以由该闪气区气态油流移除至少约90% 之直径约大于500微米的微粒。 4.如申请专利范围第1项之方法,其中包括作动该第 一分离器,用以由该闪气区气态油流移除至少约80% 之直径约大于100微米的微粒。 5.如申请专利范围第1项之方法,其中包括作动该第 一分离器,用以由该闪气区气态油流移除至少约90% 之直径约大于100微米的微粒。 6.如申请专利范围第1项之方法,其中包括作动该第 一分离器,用以由该闪气区气态油流移除至少约80% 之直径约大于75微米的微粒。 7.如申请专利范围第1项之方法,其中包括作动该第 一分离器,用以由该闪气区气态油流移除至少约90% 之直径约大于75微米的微粒。 8.如申请专利范围第1项之方法,其中包括作动该第 二分离器,用以由该闪气区气态油流移除至少约80% 之直径约大于25微米的微粒。 9.如申请专利范围第1项之方法,其中包括作动该第 二分离器,用以由该闪气区气态油流移除至少约90% 之直径约大于25微米的微粒。 10.如申请专利范围第1项之方法,其中包括作动该 第二分离器,用以由该闪气区气态油流移除至少约 80%之直径约大于15微米的微粒。 11.如申请专利范围第1项之方法,其中包括作动该 第二分离器,用以由该闪气区气态油流移除至少约 90%之直径约大于15微米的微粒。 12.如申请专利范围第1项之方法,其中包含在至少 约25psig(172.38 kPa)的压力降下作动该第二分离器。 13.如申请专利范围第1项之方法,其中包含在至少 约50psig(344.74 kPa)的压力降下作动该第二分离器。 14.如申请专利范围第1项之方法,其中该第一分离 器包括一过滤器。 15.如申请专利范围第14项之方法,其中该过滤器所 具有之网目尺寸约为75至500微米。 16.如申请专利范围第14项之方法,其中该过滤器包 括一篮式过滤器。 17.如申请专利范围第1项之方法,其中该第一分离 器包括一气旋式分离器。 18.如申请专利范围第17项之方法,其中包含在至少 约10psig(68.95 kPa)的压力降下作动该第一分离器。 19.如申请专利范围第17项之方法,其中包含在至少 约20psig(137.90 kPa)的压力降下作动该第一分离器。 20.如申请专利范围第1项之方法,其中包含在约介 于650℉(343.3℃)至800℉(426.7℃)之间的温度范围下, 将该闪气区气态油流供给至该第一分离器。 21.如申请专利范围第1项之方法,其中该第二分离 器包括复数之旋风器,经由一密封与一歧管接触。 22.如申请专利范围第21项之方法,其中在由周围温 度至约800℉(426.7℃)的温度范围下维持该密封。 23.如申请专利范围第21项之方法,其中该第二分离 器至少包括7旋风器,该每一旋风器的直径约介于0. 5寸至4寸。 24.如申请专利范围第21项之方法,其中该复数之旋 风器中的每一旋风器的直径系约介于1与2寸之间 。 25.如申请专利范围第21项之方法,其中该复数之旋 风器中的每一旋风器的直径系约为1寸。 26.如申请专利范围第1项之方法,其进一步包括在 将该第一已减微粒流供给至该第二分离器之前,供 给至一第三分离器。 27.如申请专利范围第26项之方法,其中该第三分离 器包括一过滤器。 28.如申请专利范围第27项之方法,其中该过滤器的 网目尺寸约为75至500微米。 29.如申请专利范围第26项之方法,其中该第三分离 器包括一气旋式分离器。 30.如申请专利范围第29项之方法,其中包含在至少 约10psig(68.95 kPa)的压力降下作动该第三分离器。 31.如申请专利范围第29项之方法,其中包含在至少 约20psig(137.90 kPa)的压力降下作动该第三分离器。 32.如申请专利范围第1项之方法,该其中之一中间 液体流包含一重炼焦柴油,该方法进一步包括在将 该闪气区气态油流供给至该第一分离器之前,将该 重炼焦柴油与该闪气区气态油流混合。 33.如申请专利范围第26项之方法,该其中之一中间 液体流包含一重炼焦柴油,该方法进一步包括在将 该第一已减微粒流供给至该第三分离器之前,将该 重炼焦柴油与该第一已减微粒流混合。 34.一种延迟炼焦装置,包含一产生顶部蒸气的结焦 槽、一结焦分馏器接收来自结焦槽的顶部蒸气并 将蒸气分离成一顶部蒸气流、中间液体流、以及 一闪气区气态油流,该闪气区气态油流包含大量的 直径变化微粒物质、以及一位在该分馏器下游位 置的氢化应处理器,该改良装置包括: 一第一分离器,配置在该分馏器的下游位置,并装 配用以由分馏器接收闪气区气态油流,并由闪气区 气态油流移除直径约大于500微米的微粒物质,用以 构成一第一已减微粒流;以及 一第二分离器,其包含一配置在该第一分离器之下 游位置的一气旋式分离器,并装配用以由第一已减 微粒流移除直径约大于25微米的微粒物质,用以构 成一第二已减微粒流。 35.如申请专利范围第34项之装置,其中该第一分离 器包括一过滤器。 36.如申请专利范围第35项之装置,其中该过滤器包 括一篮式过滤器。 37.如申请专利范围第35项之装置,其中该过滤器所 具有之网目尺寸约为75至500微米。 38.如申请专利范围第34项之装置,其中该第一分离 器包括一气旋式分离器。 39.如申请专利范围第34项之装置,其中该第二分离 器包括复数之旋风器,经由一密封与一歧管接触。 40.如申请专利范围第39项之装置,其中该第二分离 器至少包括7旋风器,该每一旋风器的直径约介于0. 5寸至4寸。 41.如申请专利范围第39项之装置,其中该复数之旋 风器中的每一旋风器的直径系约介于1与2寸之间 。 42.如申请专利范围第39项之装置,其中该复数之旋 风器中的每一旋风器的直径系约为1寸。 43.如申请专利范围第39项之装置,其中在介于周围 温度与约800℉(426.7℃)之间的温度范围下维持该密 封。 44.如申请专利范围第34项之装置,其进一步包括一 第三分离器,配置在该第一分离器的下游位置,以 及该第二分离器的上游位置。 45.如申请专利范围第44项之装置,其中该第三分离 器包括一过滤器。 46.如申请专利范围第45项之装置,其中该过滤器所 具有之网目尺寸约为75至500微米。 47.如申请专利范围第44项之装置,其中该第三分离 器包括一气旋式分离器。 图式简单说明: 图1系为一概略流程图,图示一延迟炼焦法。 图2系为一概略流程图,图示本发明之方法的一具 体实施例。 图3系为一概略流程图,图示本发明之方法的另一 具体实施例。 图4系为一概略流程图,图示本发明之方法的另一 具体实施例。 图5系为一较佳的气旋式分离器的一部分剖面透视 图。 图6系为适用于本发明之一较佳的气旋式分离器的 一部分剖面侧视图。 图7系为图6之气旋式分离器的一分解、部分剖面 透视图。 图8系为在图6及7之分离器中有用的一个别旋风器 的部分剖面透视图。 |
