生产碳酸氢铵的碳化塔除疤方法

摘要

本发明的生产碳酸氢铵的碳化塔的除疤方法，包括如下步骤：中断碳化塔生产，排空碳化塔内的母液，排空冷却水箱中的冷却水，将热蒸汽轮流接入冷却水进水管，对各冷却水箱分别加热5～15分钟，同时蒸汽从塔底送入塔顶排出1～2小时，使水箱和塔内温度升至100～110℃，附着在水箱表面和塔壁的碳酸氢铵结晶破碎脱落，再充入母液将碳酸氢铵结晶碎块冲清排出。本方法的优点是：1节约大量水资源；2结疤的碳酸氢铵仍能回收进入生产循环，提高产量；3除疤时所需通入蒸汽的时间和总量都大大减少，节约大量能源；4除疤过程所需时间短，大大减少了碳化塔中断生产的时间，提高设备利用率；5清洗过程无污水排放，不影响环境；6无需增加设备装置，简便易行。

主权项

1一种生产碳酸氢铵的碳化塔的除疤方法，两个串联的碳化塔M(2)、碳化塔N(3)，每个碳化塔内有5～10组冷却水箱(1)，各水箱(1)的进水管(12)分别通过进水阀门与总进水管(10)连接，各水箱(1)的出水管(5)分别通过出水管阀门与总出水管(6)连接；输送含二氧化碳的变换气的气相管(11)从碳化塔M(2)底部接入塔内，碳化塔M(2)的塔顶气相管道(11)，折转通入与之串联的碳化塔N(3)的塔底部；氨水管(4)从碳化塔N(3)上部接入碳化塔N(3)内，从碳化塔N(3)下部接出，再由碳化塔M(2)上部接入碳化塔M(2)；两个碳化塔(2、3)内充有含氨、二氧化碳和饱和碳酸氢铵的母液；排料管(8)接在二塔底，结晶的碳酸氢铵从排料管(8)排出；其特征为：蒸汽管(9)通过蒸汽阀门与总进水管(10)和碳化塔M(2)、N(3)的气相输入管(11)相连接，除疤方法包括如下步骤：A中断碳化塔M(2)、N(3)生产，关闭变换气管(11)和氨水管(4)入口阀门，排空碳化塔M(2)内的母液，碳化塔N(3)内留有2～3米高的母液；B关闭冷却水进水阀门，打开冷却水出水阀门，排空冷却水箱(1)中的冷却水；C先对碳化塔M(2)进行除疤；打开蒸汽阀门，将热蒸汽与碳化塔M(2)的进水管接通，打开碳化塔M(2)某组冷却水箱的进水阀门、出水阀门，并打开与总出水管(6)相连接的排污管(7)、关闭总出水管(6)；蒸汽通过进水管(12)轮流进入该组冷却水箱(1)，使其加热升温，之后蒸汽从排污管排出；一组水箱通入蒸汽5～15分钟，冷却水箱箱体温度升至100～110℃；蒸汽的热使附着在冷却水箱表面的碳酸氢铵结晶干燥失水、破碎脱落；该组冷却水箱(1)除疤结束后，关闭其进水阀门；再对下一组冷却水箱(1)按此法接入热蒸汽升温除疤，依次对塔内各组冷却水箱(1)接入热蒸汽升温除疤；D通过泵向碳化塔M(2)内充入母液，脱落的碳酸氢铵结晶块和母液一起通过排料管(8)排出，送往离心机分离出碳酸氢铵，分离后的母液送入吸收塔再吸收氨气提高浓度，重复使用；E碳化塔M(2)除疤后，将碳化塔N(3)内的母液抽出送入碳化塔M(2)内；按上述C、D步骤，对碳化塔N(3)除疤。