微米晶锰青铜合金的制备方法

摘要

本发明涉及一种微米晶锰青铜合金的制备方法，将原料按质量百分比铜为94.5～98.8％，锰为1.2～5.5％配备好，在真空条件下进行熔炼，制成锰青铜合金铸坯，将锰青铜铸坯进行修磨处理后再加热到500～650℃进行热轧，制成轧态锰青铜合金板材，再将板材切割成块状坯料，进行表面处理，并涂敷石墨润滑剂，采用挤压通道角度为90～120°的等通道转角挤压模具，模具型腔表面涂敷石墨润滑剂，将坯料放入模具同加热保温，并同时从加热炉中取出进行等通道转角挤压，最终获得强度、塑性等性能良好的锰青铜合金块材。本发明可以显著提高锰青铜合金的机械性能及摩擦学性能，拓展该合金的应用范围，更好的满足实际生产需要。

主权项

1、一种微米晶锰青铜合金的制备方法，其特征在于：采用轧制与等通道转角挤压相结合的方法，将原料按质量百分比铜为94.5～98.8％，锰为1.2～5.5％配备好，在真空条件下进行熔炼，制成锰青铜合金铸坯，将铸态锰青铜合金进行修磨处理，再加热到500～650℃进行热轧，制成轧态锰青铜合金板材，将轧态锰青铜合金板材切割成块状坯料，并对坯料表面进行处理使其光滑平整，用丙酮对坯料进行表面清洗，在70～120℃的温度下预热10～20分钟，然后在坯料表面均匀涂敷石墨润滑剂，放在60～100℃的温度下烘干8～15分钟；采用挤压通道角度为90～120°的等通道转角挤压模具，用丙酮对模具进行表面和型腔清洗，在150℃的温度下预热30～50分钟后均匀涂敷石墨润滑剂，然后将坯料放在模具中共同在400℃～500℃的加热炉中加热并保温1～1.5小时，然后将加热好的坯料和模具同时取出，在液压万能试验机上对坯料进行挤压；对挤压出的坯料进行表面处理并对模具型腔和坯料涂敷石墨润滑剂，再进行第2次挤压，即可获得微米晶锰青铜合金块材，其微观晶粒平均尺寸为0.2～0.6μm。