高耐候超高压特种高聚物胶带基材的制造方法

摘要

一种高耐候超高压特种高聚物胶带基材的制造方法。本发明的特征是原料配方由中K聚氯乙烯树脂、高K聚氯乙烯树脂、C11纳米活性碳酸脂、糊状聚氯乙烯树脂、聚酯增塑剂、DINCH增塑剂、环氧增塑剂、抗氧剂、UV吸收剂、阻燃剂、PVC加工助剂、MS纳米稀土稳定剂、钙锌稳定剂、J710流动剂、润滑剂、颜料所组成，制造步骤：首先计量系统按产品配方设定进行配比计量，接着通过高低速热搅拌机，冷搅拌机、行星挤出机、二辊开炼机、挤出过滤机及进入压延机，由压延机压制成膜胶带基材，经过上述步骤制得的膜胶带基材经引离拉伸、压花、冷却、卷取检验后包装成产品。

主权项

1.一种高耐候超高压特种高聚物胶带基材的制造方法，其特征在于该方法所用的原料配方及含量(重量百分比)为：中K聚氯乙烯树脂25-30％、高K聚氯乙烯树脂18-25％、C11纳米活性碳酸脂3-6％、糊状聚氯乙烯树脂2-4％、聚酯增塑剂10-21％、DINCH增塑剂8-13％、环氧增塑剂3-6％、抗氧剂2-4％、UV吸收剂0.5-2％、阻燃剂3-5％、PVC加工助剂0.5-3％、MS纳米稀土稳定剂0.5-2.5％、钙锌稳定剂0.5-2.5％、J710流动剂0.5-1.5％、润滑剂1-3％、颜料1-3％，其制造步骤为：首先计量系统按产品配方设定进行配比计量，接着启动高低速热搅拌机，并以400转/分进行搅拌，此时加入18-25％高K聚氯乙烯树脂和35％的增塑剂混合物，搅拌1分40秒左右，增塑剂混合物是将聚酯增塑剂10-21％、DINCH增塑剂8-13％、环氧增塑剂3-6％投入封闭的搅拌机内后，温度控制在65℃左右，以45-50转/分和500-600转/分前后分别搅拌3分钟后取得，接着加入25-30％中K聚氯乙烯树脂、0.5-2.5％MS纳米稀土稳定剂、0.5-2.5％钙锌稳定剂以及剩余的65％的增塑剂混合物，随后即以1600转/分提速搅拌，当温升至78℃时，继续加入3-6％C11纳米活性碳酸脂、2-4％抗氧剂、0.5-2％UV吸收剂、3-5％阻燃剂、0.5-3％PVC加工助剂、0.5-1.5％J710流动剂、1-3％润滑剂、1-3％颜料，搅拌温度升为119℃时，搅拌速度便降为400转/分，后再加入2-4％糊状聚氯乙烯，随后搅拌30秒左右，使各物料能充分混合且完全吸收，接着混合料进入冷搅拌机里，冷却至68℃～78℃，随后冷搅拌机内的混合料送入行星挤出机实施初塑化成型，控制A段温度为182℃、B段温度为185℃、C段温度为186℃、转速控制在25～45米/分，而后行星机挤出机里的物料被输送到二辊开炼机进一步塑化成片状，此时A辊温度为186℃，转速为30转/分；B辊温度为181℃，转速为28转/分，从二辊开炼机里的条片状物料又被输送到挤出过滤机再进行塑化，外筒温度为118℃，螺杆温度为117℃，模板温度为125℃，挤出过滤机的转速控制在20～40米/分，接着从挤出过滤机进入压延机，控制温度1号辊是192℃±3，2号辊是190℃±2，3号辊是193℃±5，4号辊是182℃±5，主机线速度20-45米/分，由压延机压制成膜胶带基材，经过上述步骤制得的膜胶带基材经引离拉伸、压花、冷却、卷取检验后包装成产品。