| 主权项 |
1.一种超高音速飞弹翼翅制造方法,其步骤包括: 第一步骤:制作预成型件—依翼翅外表隔热层厚度 以复数层二维(2D)纤维布料堆叠并依翼翅二维展开 图剪裁后,再依据所设定的针缝密度于垂直方向将 该纤维布料缝制为一体,使前缘、侧板、后缘形成 一半成品,套入翼翅主结构后,搭配一针缝治具,将 前缘、侧板、上下盖板以手工缝合,经剪裁以完成 预成型件制作;及 第二步骤:真空辅助烧蚀性树脂转注成型-将上述 预成型件置入模具中锁固合模,以真空泵将模穴中 空气抽出,再开始注入树脂,至树脂完全浸透纤维 后,进行树脂熟化,完成脱模后将胚件置于烘箱中 进行后熟化程序,即得成品。 2.依据申请专利范围第1项所述之超高音速飞弹翼 翅制造方法,其中制作预成型件之纤维布料可以是 石英纤维布料、玻璃纤维布料、或两者复合之纤 维布料。 3.依据申请专利范围第1项所述之超高音速飞弹翼 翅制造方法,其中制作预成型件之针缝密度规格値 在0.0285-0.0666之间;上述针缝密度参数之定义为:单 位面积Z轴方向之针数。 4.依据申请专利范围第1项所述之超高音速飞弹翼 翅制造方法,其中制作预成型件之针缝治具上预留 手工缝合时穿针所需空隙。 5.依据申请专利范围第1项所述之超高音速飞弹翼 翅制造方法,其中树脂转注成型之树脂为黏度在300 -400cps(在室温25℃)之抗燃性酚树脂,且在转注时先 升高模具温度至55℃,使树脂黏度降低。 6.依据申请专利范围第1项所述之超高音速飞弹翼 翅制造方法,其中树脂转注成型之模具为上下合模 ,而该模具至少预成型件置入模穴、溢胶口及注胶 口。 7.依据申请专利范围第6项所述之超高音速飞弹翼 翅制造方法,其中树脂转注成型在注入树脂时,模 穴中维持70psi压力。 8.依据申请专利范围第6项所述之超高音速飞弹翼 翅制造方法,其中树脂转注成型在完成树脂注入后 ,将模具内部维持70psi之压力,关闭注胶口,在真空 泵辅助下瞬间开启溢胶口卸除模空压力,使树脂会 夹带气泡、水分一起排出,且反覆此程序2-3次,以 降低空孔含量。 9.依据申请专利范围第6项所述之超高音速飞弹翼 翅制造方法,其中树脂转注成型在树脂注入时,模 具内维持真空,当开始注入树脂约数分钟后,至溢 胶口有树脂流出后关闭溢胶口。 10.一种超高音速飞弹筒体制造方法,其步骤包括: 第一步骤:制作预成型件-依筒体外表隔热层厚度 以复数层二维(2D)纤维布料堆叠并依翼翅二维展开 图剪裁后,再依据所设定的针缝密度于垂直方向将 该纤维布料缝制为一体,使前缘、侧板、后缘形成 一半成品,套入翼翅主结构后,搭配一针缝治具,将 前缘、侧板、上下盖板以手工缝合,经剪裁以完成 预成型件制作; 第二步骤:真空辅助烧蚀性树脂转注成型-将上述 预成型件置入模具中锁固合模,以真空泵将模穴中 空气抽出,再开始注入树脂,至树脂完全浸透纤维 后,进行树脂熟化,完成脱模后将胚件置于烘箱中 进行后熟化程序,即得成品。 图式简单说明: 第1图为习知叠瓦式复材层板控制翼分解图。 第2A图为习知叠瓦层板结构示意图。 第2B图为本发明结构之主要型态示意图。 第3A-G图为本发明之缝纫作业示意图。 第4图为本发明预成型件制作之流程图。 第5图为本发明之成型模具示意图。 第6图为本发明酚树脂转注成型之流程图。 |
