| 主权项 |
1.一种制造发泡成型物的方法,包含下列步骤: (a)将实质上未交联内含聚丙烯树脂的基材树脂之 微粒,分散在内含有机过氧化物的分散介质之中, 以得到分散液; (b)维持该分散液之温度,使低于该基材树脂之熔点 ,但可充分分解该有机过氧化物,从而得到实质上 未交联的,经表面改良的树脂微粒; (c)使用发泡剂将该未交联的,经表面改良的树脂微 粒发泡且膨胀,以得到膨胀的,实质上未交联的树 脂粒; (d)将该膨胀之树脂粒填入模穴中; (e)在该模穴中将该膨胀之树脂粒加热,以将该膨胀 之树脂粒熔融黏合在一起而成为单一物体;及 (f)冷却该单一物体。 2.一种制造发泡成型物的方法,包含下列步骤: (a)将膨胀的,实质上未交联的包含聚丙烯树脂的基 材树脂之粒,填入一模穴中,该膨胀之树脂粒具有 表面区域及被表面区域围绕的内部区域,其中各个 该表面及内部区域在其DSC曲线中会显示高温吸热 峰,此系除位于该高温吸收峰的较低温侧之内在的 吸热峰之外的新吸收峰,且其中该表面区域与该内 部区域的高温吸热峰分别具有熔融热Hs与Hi,且其 中Hs与Hi具有以下关系:Hs<0.86xHi (b)在该模穴中将该膨胀之树脂粒加热,以将该膨胀 之树脂粒熔融黏合在一起而成为单一物体;及 (c)冷却该单一物体。 3.一种制造发泡成型物的方法,包含下列步骤: (a)将膨胀的,实质上未交联的包含聚丙烯树脂的基 材树脂之粒,填入一模穴中,该膨胀之树脂粒在DSC 曲线之中展现高温吸热峰,此系除位于该高温吸收 峰的较低温侧之内在的吸热峰之外的新吸收峰,各 个该膨胀粒之表面熔融起始温度将不会高于该基 材树脂之熔点, (b)在该模穴中将该膨胀之树脂粒加热,以将该膨胀 之树脂粒熔融黏合在一起而成为单一物体;及 (c)冷却该单一物体。 4.一种制造发泡成型物的方法,包含下列步骤: (a)将膨胀的,实质上未交联的包含聚丙烯树脂的基 材树脂之粒,填入一模穴中,该膨胀之树脂粒在DSC 曲线之中展现高温吸热峰,此系除位于该高温吸收 峰的较低温侧之内在的吸热峰之外的新吸收峰,各 个该膨胀粒具有经由微微差热分析测量的外插表 面熔融起始温度在不高于(Tm+4℃),其中Tm为基材树 脂之熔点, (b)在该模穴中将该膨胀之树脂粒加热,以将该膨胀 之树脂粒熔融黏合在一起而成为单一物体;及 (c)冷却该单一物体。 5.如申请专利范围第2项之方法,其中表面区域的熔 点低于内部区域的的熔点。 6.如申请专利范围第1、3或4项之方法,其中该膨胀 之树脂粒带有表面区域及被表面区域围绕的内部 区域,且其中表面区域的熔点低于内部区域的的熔 点。 7.如申请专利范围第1-5项中任一项之方法,其中该 基材树脂之熔点至少为158℃。 8.如申请专利范围第1-5项中任一项之方法,其中该 高温吸热峰的熔融热之范围在2至70J/g。 9.如申请专利范围第1-5项中任一项之方法,其中该 膨胀之树脂粒包含位阻胺化合物。 10.一种制造膨胀之树脂粒之方法,包含下列步骤: (a)将实质上未交联内含聚丙烯树脂的基材树脂之 微粒,分散在内含有机过氧化物的分散介质之中, 以得到第一分散液,在该分散液中树脂微粒对分散 介质的重量比为0.6:1至1.3:1; (b)维持该分散液之温度,使低于该基材树脂之熔点 ,但可充分分解该有机过氧化物,从而使实质上未 交联的、经表面改良的树脂微粒分散在该分散介 质之中; (c)使用发泡剂含浸该经表面改良的树脂微粒,而维 持该经表面改良的树脂微粒对该分散介质的重量 比在0.5或更低,以得到第二分散液;及 (d)降低该第二分散液的压力以使该经表面改良的 树脂微粒发泡且膨胀。 图式简单说明: 图1为膨胀之聚丙烯粒的首次DSC曲线; 图2为聚丙烯树脂微粒的第二次DSC曲线,该微粒尚 未作表面改良,且已作过一次DSC测量;及 图3显示得自微微差热分析的DTA曲线,取样自实 施例7及比较例5的膨胀之PP粒之表面。 图4为使用于实施例9中成型装置的图式说明:及 图5显示得自微微差热分析的DTA曲线,取样自实 施例9的膨胀之PP粒之表面。 |
