一步法生产脱酚棉蛋白的方法

摘要

本发明涉及饲料及油料加工领域，具体涉及一种一步法生产脱酚棉蛋白的方法。棉酚是一种有毒物质，使用含棉酚的棉蛋白制作饲料，家畜食用后将会中毒。老生产工艺的缺点是工艺路线长，使用设备多，运行成本高，溶剂消耗高。本发明的工艺技术充分利用6#溶剂与甲醇混合溶剂特征，使用极性溶剂和非极性溶剂互不相容的性质，使两种溶剂在一个设备内同时使用，达到将棉酚和油脂同时提取出来的目的，并且可以回收6#溶剂、甲醇和油脂。该技术具有工艺路线短，使用设备少，生产成本低，溶剂可回收再使用的优点。

主权项

1、一步法生产脱酚棉蛋白的方法，其特征在于：它由以下步骤组成：(1)、剥壳采用齿辊式剥壳机，将棉籽剥成2～4瓣，保证棉仁为整粒或两瓣，粉末度小于5％，以保证浸出脱毒的渗透性良好；(2)、仁壳分离剥壳后的物料用三层阶梯式分离筛分离棉仁；阶梯筛转速80～90转/分，第一层筛孔经4mm，第二层筛孔经4mm，第三层筛孔经5mm，分离后的仁中含壳率小于8％，壳中含仁率小于0.5％；(3)、软化、轧坯、烘干用滚筒式软化锅对棉仁进行软化，并调节水分；软化温度60～80℃；轧坯后坯片厚度0.3～0.4mm；坯片用平板式烘干机烘干，烘干温度85℃，烘干后棉仁的水分小于6％；(4)、混合溶剂浸出棉籽仁在浸出器中同时加入按1∶1.5比例混合的6#溶剂和甲醇两种溶剂，并通过浸出器内的混合器对两种溶剂进行混合，混合溶剂中的6#溶剂对油脂进行浸出萃取，而甲醇则对棉酚进行浸出萃取；混合溶剂经过反复循环，最终将棉籽中的油脂和棉酚全部萃取出来；其中，浸出温度45-55℃，时间200～250分钟；甲醇浓度为85-98％；(5)、湿粕挤压物料在浸出器中经淋干后仍含有50％的混合溶剂，需用挤压机将多余的溶剂挤压出来；挤压后，湿粕含溶剂量小于30％。(6)、湿粕烘干棉仁经溶剂萃取后，所含油脂和棉酚量已经极低，经烘干处理即为脱酚棉蛋白；其采用盘式烘干机，转速10转/分，烘干温度85℃；湿粕烘干后，可得到蛋白含量大于50％、残留游离棉酚小于0.04％、物料水分小于6％、残油低于2％、残溶低于0.05％的成品棉籽蛋白粉；(7)、第一号分相从浸出器中出来的含有油脂和棉酚的混合溶剂，经过冷却至25℃进入分相器进行分相，含有油脂的6#溶剂为轻相，从上部排出；含有棉酚的甲醇为重相，从底部排出，至此分相完成；经过分相后的轻、重相溶剂，分别回收6#溶剂和甲醇，同时在轻相溶剂回收中得到油脂；(8)、第二号分相从第一号分相器分出的重相溶剂和烘干机蒸发冷凝液混合后进入第二分相器；经过分相后的轻、重相溶剂，分别回收6#溶剂和甲醇。