一种油煤渣萃取工艺及设备

摘要

一种油煤渣萃取工艺及设备，采用萃取釜、蒸发釜、溶剂回收釜、溶剂冷凝器和与之配套的冷却水循环系统、磁力搅拌器、阀管线及控制器平台。将油煤渣经过有机溶剂的萃取、蒸发和回收，周而复始循环操作。获得的萃取物经过处理后可以直接作为汽油、柴油等石油基燃料油的替代品使用，或进一步分离有机化学品。由于萃取过程不涉及高温和高压，采用水循环二级冷凝系统，原料、萃取剂的种类以及萃取条件可以选择性调节，其成本费用少、操作安全、能耗低；冷却效果好、回收率高、节省溶剂和水资源；产品种类可实现多元化。最适用于挥发份高的原煤粉、液化煤渣、重质油渣等的选择性萃取分离过程，有较好的经济效益和社会效益，具有广泛的实用性。

主权项

1、一种油煤渣萃取工艺，其特征在于：采用萃取釜(1)、蒸发釜(2)、溶剂回收釜(3)、冷凝器和与之配套的水循环系统、磁力搅拌器、阀管线及控制器平台组合的萃取设备，将油煤渣经过有机溶剂的萃取、蒸发和回收，得到石油基燃料油或化学品的替代产品，其萃取步聚如下：步骤一、溶剂萃取：首先将油煤渣和有机溶剂注入萃取釜(1)内，关闭加料槽(19)的阀门(33)，打开阀门(21、28、34)，然后启动磁力搅拌器(11)搅动物料，进行萃取；当达到萃取平衡时，关闭磁力搅拌器(11)，关闭阀门(21)；步骤二、萃取混合液的分离：打开阀门(31)，开启水泵(5)，打开阀门(32、22、23、24)，开启空气压缩泵(6)，将萃取釜(1)中的萃取混合液压至蒸发釜(2)中；观察透视管(15)，当显示已无液体通过时，关闭空气压缩泵(6)，关闭阀门(32、22、23)，打开阀门(21)；等压力表(8、9、10)指示为0时，开启蒸发釜(2)自动控温加热炉(36)，然后开启磁力搅拌器(12)，进行萃取混合液分离，蒸发的溶剂经冷凝器(14)进入溶剂回收釜(3)；步骤三、萃取物收集：当观察液位显示器(18)显示蒸发釜中萃取混合液已完全分离时，关闭蒸发釜(2)自动控温加热炉(36)和磁力搅拌器(12)，打开阀门(25)，将萃取物放出；然后关闭阀门(24、25)、水泵(5)和阀门(31)；步骤四、溶剂循环：打开阀门(29、26、20、21)，开启空气压缩泵(6)，将溶剂回收釜(3)中的溶剂压入萃取釜(1)中；然后关闭空气压缩泵(6)和阀门(29、26、20)，等压力表(8、10)指示为0时，进行下一次萃取操作，周而复始，直至萃取彻底；步聚五、残渣与溶剂回收：打开萃取釜(1)底部的过滤器(35)取出彻底萃取后的油煤残渣；打开溶剂回收釜(3)下部的阀门(30)排出剩余溶剂。