一种塑料增塑剂的生产方法

摘要

本发明公开了一种塑料增塑剂的生产方法。其方法是原料油和氢气在加氢改质装置中先与加氢预精制催化剂接触进行加氢预精制，然后再与加氢改质催化剂接触进行加氢改质，生成的加氢生成油经分馏得到沸程为320℃～450℃的产品塑料增塑剂。本发明解决了目前以石油馏分为原料直接分馏生产的塑料增塑剂使用性能差等缺点，使用本发明提供的方法生产出的塑料增塑剂杂质含量低、颜色浅、低温性能好、环状烃类化合物含量高、无异味、挥发性低、毒性低且对环境无不良影响。

主权项

1.一种塑料增塑剂的生产方法，其特征在于该方法包括下述步骤：(1)原料油和氢气在加氢改质装置中先与加氢预精制催化剂接触，脱除硫、氮等杂质，加氢预精制的反应产物再与加氢改质催化剂接触进行反应，并脱除硫、氮等杂质，所述的原料油为煤焦油馏分油、蒸汽裂解制乙烯焦油或煤焦油馏分油与其它重质芳烃馏分油的混合油，当采用煤焦油馏分油与其它重质芳烃馏分油的混合油时，其它重质芳烃馏分油的掺兑量为0～60重量％，以混合油总重量计；所述加氢预精制催化剂和加氢改质催化剂的重量比为1～6∶4～9，加氢预精制和加氢改质的操作条件是，氢分压为8.0～18.0Mpa，液时体积空速为0.1～2.5h-1，反应温度为300～450℃，氢气与原料油的体积比为500～4000，所述加氢预精制催化剂和加氢改质催化剂主要由载体和活性组分组成，其中载体为多孔耐高温的无机氧化物，活性组分为第VIB族和/或VIII族金属的氧化物；(2)将步骤(1)得到的加氢生成油送到分馏塔进行常压蒸馏和减压蒸馏，常压塔的塔顶油为沸点小于320℃的馏分油，减压塔的塔顶油为沸程在320～450℃的馏分油，为塑料增塑剂产品，减压塔的塔底油作为橡胶填充油或作为循环油回到加氢改质装置中再进行加氢反应；或者是步骤(1)得到的加氢生成油在一个中段设有一个或几个侧线的分馏塔内进行切割分离，塔顶出沸点小于320℃的馏分油，侧线抽出320℃～450℃的馏分油即为塑料增塑剂产品，塔底油作为橡胶填充油或作为循环油回到加氢改质装置中再进行加氢反应。