陶瓷、硬质合金带孔制品的热压烧结方法及模具

摘要

该发明属于陶瓷及硬质合金带孔制品的热压烧结方法及模具。其方法包括首先将粉料冷压制成素坯、涂上脱模剂后装于热压模具各层隔板上并穿入芯棒、装入上、下冲头，再将其置于热压机内在10～50MPa压力和1200°～2000℃下热压烧结成型。而模具则包括模套，设于模腔内的隔板及芯棒，上、下冲头。本发明采用多层、各层多件的热压模具在热压机上烧结成型，具有生产过程中不易带入杂质、制品质量好，外形整齐，一次可热压烧结多达100多件带孔制品，生产成本低、生产效率可较背景技术提高十至数十倍且模具寿命长等特点。克服了背景技术直接采用粉料热压烧结、制品质量较差、生产率低，生产成本高、模具使用寿命短等弊病。

主权项

1、一种陶瓷、硬质合金带孔制品的热压烧结方法；其特征在于该方法包括：A、压制素坯：将配制好的陶瓷或硬质合金粉料按要求量置于常规压模中冷压成带孔的制品素坯，并使素坯的强度达到制品最终强度的30～50％，脱模、干燥后在素坯表面及内孔均匀涂上脱模剂，凉干待用；B、在热压模具内腔、带芯棒孔的隔板、芯棒上凡与素坯接触的表面亦涂上脱模剂，凉干后将素坯整齐排列于各层的隔板上，层与层之间用隔板隔开，最上一层亦设一隔板，同时将芯棒穿于各隔板及素坯的孔内，并装入带芯棒孔的上、下冲头，使芯棒将上、下对应的坯件及隔板、冲头串联成一体；C、热压成型：将装入素坯的模具置于热压机内，上、下冲头分别从模腔上、下同时加压，在10～50MPa压力和1200°～2000℃温度下热压烧结30～90分钟，再经冷却后脱模、制品退出模腔和芯棒、磨削修整，即得成品。