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1、一种高镁合金包芯线的芯剂的制作工艺，其特征在于：1)高镁合金包芯线的芯剂的成份范围是：镁：30-70％、钙：0-8％、稀土：0-8％、硅30-45％；2)制作高镁合金包芯线芯剂的工艺方法是：采用熔配法或压镁法在感应炉或其它加热炉体中利用覆盖剂和保护气体进行冶炼、浇铸、压锭，并在保护气体的保护下进行封闭的分级破碎的工艺方法，其中：熔配法：将按配料单配好的合金原料，按顺序加入到感应炉中，并加入覆盖剂进行熔化，待有金属溶池出现时，降低功率、加入覆盖剂，并加盖专用炉盖，同时通入保护气体，将炉温稳定地控制在1100-1200℃，恒温15-20分钟，使镁及硅有充分的时间形成Mg2Si或硅镁共晶物，并在中期降低感应炉频率提高炉内搅拌能力，出炉时，将金属液流以保护气体进行保护，使其不与空气进行接触，浇注完毕后撤去保护罩，在合金锭表面撒入覆盖剂，并以压盘进行压锭，使其快速冷却，避免成份偏析；压镁法：将来自于矿热炉的铁、硅、钙、稀土四元合金液或由感应炉制备的低镁铁、硅、钙、稀土、镁合金液，在高硅相态下进行压力加镁，方法是以专用装置，将金属镁锭从合金液表面压入最底部使其进行镁、硅的合金化，所有镁锭分3-4次压入，每次压入后要加入覆盖剂、并通入保护气体进行保护，并保持恒温3-20分钟，全部压完后，同熔配法一样进行出炉的后续操作。 |
