一种用于费托合成重质烃和/或釜底蜡加氢裂化的工艺

摘要

一种用于费托合成重质烃和/或釜底蜡加氢裂化的工艺使用高效分散型催化剂的悬浮床加氢裂化工艺和使用镍基负载型催化剂的固定床加氢精制工艺，在产物分离中采用了多级分离相结合的方法，该工艺所用的悬浮床加氢裂化催化剂为铁基水溶性催化剂。可大大降低循环尾油和减压尾油的固体含量，该工艺特别适合于铁基浆态床费托合成重质烃和/或釜底蜡的加氢处理，可得到十分优良的石脑油、柴油产品。

主权项

1.一种用于费托合成重质烃和/或釜底蜡加氢裂化的工艺，其特征在于包括如下步骤：将Fe基水溶性催化剂与费托合成重质烃和/或釜底蜡原料混合均匀，水溶性催化剂加入量以总金属量计为100～2000μg/g油，然后与氢气混合加热至300～400℃后进入悬浮床反应器行加氢裂化，加氢裂化条件为：反应压力为4.0～17.0MPa，反应温度为380～480℃，液体空速为0.1～3.0h-1，标准压力下氢油体积比：500～1800，尾油或蜡油/新鲜原料的循环比为0～0.8，加氢裂解产物由悬浮床反应器顶部流出，进入热高分离系统进行分离，其顶部的气相物流与常压闪蒸塔的顶部物流一起进入在线固定床加氢精制反应器，在镍基负载型催化剂存在下，对裂解产物进行加氢精制，加氢精制条件为：反应温度260～360℃，反应压力为3.0～15.0MPa，空速为0.5～2.0h-1，氢/油比为300～1500；加氢精制后的产物进入冷高分离系统进行下一步分离，其顶部物流经贫油吸收塔处理，得到产品油，而冷高分离系统底部物流则经油水分离器后进入常压分馏塔直接分离出所需产品；而悬浮床反应器底部的液相物流则进入一级旋流分离器，其顶部物流与热高分离系统底部物流一起进入热低分离系统，然后再进入常压闪蒸塔，常压闪蒸塔的底部物流则进入二级旋流分离器；二级旋流分离器顶部物流既可作为循环尾油进行回炼，也可直接进入减压蒸馏塔一次通过流程而分离出产品，二级旋流分离器底部物流则与一级旋流分离器的底部物流一起进入三级旋流分离器，而三级旋流分离器的顶部物流可以作为循环尾油进行回炼，其底部物流可进一步分离处理，从而得到脱金属残渣和金属氧化物；所述的Fe基水溶性催化剂铁-镍催化剂、铁-钴催化剂、铁-锰催化剂、铁-铜-钾催化剂、铁-钴-锰催化剂、铁-锰-铜-钾催化剂或铁-镍-锰-钼催化剂。