发明名称 |
一种生产超纯铝的方法 |
摘要 |
一种生产超纯铝的方法,属于金属材料领域。其特征在于以原铝为原料,采用三层液法、偏析法、室温离子液体电解法和区域熔炼法串联的四段精炼法制取超纯铝。偏析法、室温离子液体电解法和区域熔炼法分别以上一段生产产品为原料,生产出合格的超纯铝纯度在99.99995%以上。本发明生产率高,产品质量高;工艺灵活,根据需要可以分别得到精铝、高纯铝和超纯铝;使用离子液体电解精炼铝,离子液体电解质具有质量轻、无毒、无挥发性、无可燃性、导电性良好、热稳定性高、熔点低、沸点高、电化学窗口宽等特点,且易于循环利用。 |
申请公布号 |
CN1254551C |
申请公布日期 |
2006.05.03 |
申请号 |
CN200410098927.X |
申请日期 |
2004.12.16 |
申请人 |
北京科技大学 |
发明人 |
卢惠民 |
分类号 |
C22B21/00(2006.01);C22B3/00(2006.01);F25C1/02(2006.01);C22B9/16(2006.01) |
主分类号 |
C22B21/00(2006.01) |
代理机构 |
北京科大华谊专利代理事务所 |
代理人 |
吕中强 |
主权项 |
1.本发明的一种生产超纯铝的方法,其特征在于以原铝为原料,采用三层液法、偏析法、室温离子液体电解法和区域熔炼法串联的四段精炼法制取超纯铝;三层液法精炼部分采用60kA~100kA三层液精铝电解槽,使用氟氯化物电解质体系,电解质成分如下:各组分重量百分比为:NaF16~20%,AlF316~22%,BaCl254~60%,NaCl6~8%;所述氟氯化物电解质的初晶温度在650~680℃,密度为2.72~2.92g/cm3,电导率为1.41~1.84Ω-1·cm-1,操作温度740~760℃,使用固体精铝阴极;偏析法精炼部分采用容量为2~5吨定向结晶炉,三定向结晶炉串联精炼,用三层液法精炼所得精铝为原料,,结晶速度为3~5cm/h,结晶温度为650~660℃,生产的高纯铝进入下一作业,不合格部分返回三层液法精炼作业;室温离子液体法精炼部分采用AlCl3-EMIC、BPC或AlCl3-[bmim]BF4离子液体为电解质,电流密度200~700A/m2,槽电压2.8~3.2V,极距15~25mm,电解温度100~150℃,用偏析法精炼所得高纯铝为阳极,在铝阴极上得到纯度更高的铝;EMIC称作氯代-1-乙基-3-甲基咪唑,BPC称作氯代~1-丁基咪啶,[bmim]BF4称作1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐;区域熔炼法精炼部分采用容量为30~100kg铝条的区域熔炼设备,区域熔炼设备设备由支架和石英管组成,石英管内通入氩气保护,感应线圈为7000~9000Hz,40~80kW,感应线圈的移动速度为0.01~10mm/min;把室温离子液体法精炼得到的高纯铝在高纯石墨坩锅内熔化,铸成半圆铸锭,经3~6次区域熔炼后切除半圆铸锭两端不合格部分,合格的超纯铝纯度在99.99995%以上。 |
地址 |
100083北京市海淀区学院路30号 |