| 主权项 |
1.一种改善压延机黏轮现象及无溶剂配方之环保 热可塑性聚氨酯(TPU)软质树脂胶粒的制法,系选用 有机异氰酸盐类15~45重量%,与比例介于70比30与90比 10重量比之间的聚醇类与二醇类合成反应,搭配滑 剂、抗氧化剂或耐热助剂等助剂,及以NCO/OH控制分 子量其范围为0.8 ~1.4之间,而制成分子量介在50000 至250000,熔点在130至190℃,硬度在Shore A 50至80的热 可塑性聚氨酯软质树脂胶粒,其步骤包括: (1)将聚醇类100PHR、二醇类5~30PHR、助剂0.1~5PHR以搅 拌机混合均匀后,引入灌注机; (2)将经选用的有机异氰酸盐类加入步聚(1)的灌注 机内,充分搅拌、混合和混炼均匀; (3)将步骤(2)已经充分反应的混合料,经由押出机押 挤成热融条状热可塑性聚氨酯,并引入温度介于5~ 35℃的冷冻水中冷却硬化,再经由切粒机切粒,而制 成热可塑性聚氨酯软质树脂胶粒。 2.如申请专利范围第1项所述之改善压延机黏轮现 象及无溶剂配方之环保热可塑性聚氨酯软质树脂 胶粒的制法,其中,于步骤(3)经由押出机押挤成热 融条状热可塑性聚氨酯后,将热融条状热可塑性聚 氨酯置入盛盘中,于温度60~110℃下,经过时间12~72小 时熟成,而冷却使成固态,再以粉碎机粉碎成颗粒, 和添加各种助剂与改质剂混掺均匀后,再经造粒机 造粒、除湿、乾燥、冷却而成热可塑性聚氨脂软 质树脂胶粒。 3.如申请专利范围第1项或第2项所述之改善压延机 黏轮现象及无溶剂配方之环保热可塑性聚氨酯软 质树脂胶粒的制法,其中,有机异氰酸盐类系选自 以三甲基-己烷-亚甲-二异氰酸酯、5-异氰酸甲基-3 ,3,5-三甲基环己基异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸 酯、4,4-二环己甲烷二异氰酸酯、间-苯-二异氰酸 酯、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯及4,4-二苯基二异 氰酸酯所组成的群体的其中一种或一种以上。 4.如申请专利范围第3项所述之改善压延机黏轮现 象及无溶剂配方之环保热可塑性聚氨酯软质树脂 胶粒的制法,其中,二醇类系选自以乙二醇、丙二 醇、丁二醇、己二醇及二乙二醇所组成的群体的 其中一种。 5.如申请专利范围第4项所述之改善压延机黏轮现 象及无溶剂配方之环保热可塑性聚氨酯软质树脂 胶粒的制法,其中,聚醇类系选自以聚烷醚二醇及 聚脂乙二醇所组成的群体的其中一种。 6.如申请专利范围第5项所述之改善压延机黏轮现 象及无溶剂配方之环保热可塑性聚氨酯软质树脂 胶粒的制法,其中,滑剂系选自以有机铵蜡、有机 酯蜡、有机酯醇蜡、聚乙烯蜡、反应型铁氟龙及 反应型矽利康油(Silicone)所组成的群体的其中一种 。 7.如申请专利范围第5项所述之改善压延机黏轮现 象及无溶剂配方之环保热可塑性聚氨酯软质树脂 胶粒的制法,其中,耐热助剂系选自以一次抗氧化 剂、二次抗氧化剂及紫外线吸收剂所组成的群体 的其中一种。 8.一种改善压延机黏轮现象及无溶剂配方之环保 热可塑性聚氨酯软质树脂胶粒,系以申请专利范围 第1项之制法制成,其分子量介在50000至250000,硬度 在Shore A 50至80,熔点在130至190℃,可供软质PVC压延 机(CALENDER)进行加工,而制成厚度0.1m/m至6.0m/m的膜 、片者。 图式简单说明: 第一图系本发明所示之热可塑性聚氨酯软质树脂 胶粒的制造流程图。 |
