| 摘要 |
<p>Полезная модель относится к оборудованию, содержащему ванны для жидкостной обработки деталей на подвесках и может быть использована в гальванических и химических производствах при необходимости оперативной смены циклограмм обработки, а также при необходимости обслуживания линии одновременно несколькими транспортными операторами. Задача предлагаемой полезной модели заключается в расширении функциональных возможностей и упрощении реализации устройства. Решение задачи достигается тем, что в линию цинкования, содержащую каркас, 2N направляющих опор, К электропроводных штанг, где K<N, позицию загрузки/выгрузки деталей, сушильную камеру с вентиляционным агрегатом, N-2 ванн, L управляемых выпрямителей тока, где L<N-2, M автооператоров, где М<К, программное устройство управления автооператорами, М гибких кабелей связи автооператоров с программным устройством управления, программное устройство управления содержит плату управления, плату гальванической развязки входных сигналов, плату гальванической развязки выходных сигналов, блок исполнительных реле, каждый автооператор содержит механизм горизонтального перемещения, включающий в себя электродвигатель, червячный редуктор, ведущие колеса, механизм вертикального перемещения, включающий в себя электродвигатель, червячный редуктор, цепную передачу, подъемную консоль, блок контроля вертикального перемещения, включающий в себя датчик верхнего положения консоли автооператора и датчик нижнего положения консоли автооператора введены микро-ЭВМ, интерфейс, N кодовых пластин с набором вырезов, причем конфигурация вырезов является оригинальной для каждой из N кодовых пластин и несет информацию о номере ванны и положении автооператора относительно центра ванны, двухканальный блок контроля горизонтального перемещения, содержащий датчик кода и датчик положения, связанные через гибкий кабель с платой </p>
<p>гальванической развязки входных сигналов программного устройства управления, в программном устройстве управления введены цифровая клавиатура, буквенно-цифровой дисплей, подключенные к плате управления, которая через интерфейс связана с микро-ЭВМ. Принцип действия линии заключается в реализации заданной последовательности технологического процесса обработки деталей, включающего выдержку в требуемых химических растворах в течение заданного времени, промывку и просушку. Предложенная линия цинкования обеспечивает гибкий алгоритм работы с возможностью оперативной смены последовательности и времени технологических операций, заданием времени стекания раствора индивидуально для каждой операции, позволяет при необходимости увеличить производительность за счет наращивания количества автооператоров, что решает задачу расширения функциональных возможностей. За счет введения кодовых пластин на каркасе линии и блока считывания последовательного кода на автооператорах упрощается реализация управления горизонтальным перемещением автооператоров, количество датчиков в блоке считывания последовательного кода не зависит от количества ванн на линии.</p> |
