发明名称 | 轧管方法和设备 | ||
摘要 | 本发明涉及在轧机上轧管的方法,该轧机有至少一个机架(3,4,5),在该机架上设置至少两个配合工作的轧辊(6,7,8),所述轧辊分别在规定圆周部(9,10,11)上抵靠着管。为减少管壁厚的不均匀性,依据本发明方法的特征在于步骤:a)在属于轧辊的相应圆周部的至少两个圆周位置(12,13,14)上,测出在轧辊前面或后面的管壁厚(d<SUB>1</SUB>,d<SUB>2</SUB>,d<SUB>3</SUB>);b)根据相应圆周部的测量壁厚(d<SUB>1</SUB>,d<SUB>2</SUB>,d<SUB>3</SUB>)之差,以不同的转速(ω<SUB>1</SUB>,ω<SUB>2</SUB>,ω<SUB>3</SUB>)单独驱动配合工作的轧辊。本发明的设备具有一个用于产生轧辊之间转速差的装置(18,19,20),并且在输送方向(R)上,在轧辊的前面或后面设置至少两个用于在预定圆周位置上测量管壁厚的传感器(21,22,23)。 | ||
申请公布号 | CN1253260C | 申请公布日期 | 2006.04.26 |
申请号 | CN03120699.9 | 申请日期 | 2003.01.18 |
申请人 | SMS米尔股份有限公司 | 发明人 | P·蒂文;H·J·佩勒 |
分类号 | B21B17/14(2006.01) | 主分类号 | B21B17/14(2006.01) |
代理机构 | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人 | 胡强;赵辛 |
主权项 | 1.在轧机(2)上轧管(1)的方法,该轧机有至少一个机架(3,4,5),在该机架上设置至少两个配合工作的轧辊(6,7,8),所述轧辊分别在规定的圆周部(9,10,11)上抵靠着管(1),其特征在于,该方法具有以下步骤:a)在属于轧辊(6,7,8)的相应圆周部(9,10,11)的至少两个圆周位置(12,13,14)上,测量出在轧辊(6,7,8)前面或后面的管(1)的壁厚(d1,d2,d3);b)根据相应的圆周部(9,10,11)中的测量壁厚(d1,d2,d3)之差,以不同的转速(ω1,ω2,ω3)分别驱动所述配合工作的轧辊(6,7,8)。 | ||
地址 | 联邦德国门兴格拉德巴赫 |