一种增强对位选择性的甲苯歧化沸石催化剂制备方法

摘要

本发明涉及一种催化剂制备方法，尤其涉及一种增加对位选择性甲苯择形歧化的沸石催化剂制备方法。该方法将活性组分为氢型沸石原粉加入含氧化铝、二氧化硅的天然矿土粘结剂和助挤剂成型，然后用有机酸溶液处理，干燥后的样品用正硅酸乙酯溶液进行化学液相积沉改性，最后烘干老化、焙烧。用该方法改性后的催化剂再用100％水蒸汽处理，所得的催化剂特别适用于甲苯择形歧化制取苯和对二甲苯，可显著增强对二甲苯的选择性，在甲苯转化率23重％时，对二甲苯的选择性可达到96.5重％，该催化剂的制备及改性方法过程简单、所用改性剂廉价易得，用量少。

主权项

1.一种增强对位选择性的甲苯歧化沸石催化剂制备方法，依次包括以下步骤：a)将重量份为70-90的沸石、重量份为10-30的粘结剂、重量份为1-10的助挤剂和重量份为1-5的水混合均匀，成型，晾干，80-150℃干燥，在300-700℃下焙烧1-20小时，得成型催化剂；b)将上述成型催化剂以液固重量比为(2-50)∶1加入到浓度为0.2-5mol/L的有机酸溶液中，60-120℃温度下，处理0.5-5h，过滤、用去离子水洗涤呈中性后在80-150℃下干燥1-10小时；c)将步骤b所处理的催化剂用正硅酸乙酯在溶剂中于10-90℃下进行化学液相沉积反应1-20小时，然后过滤或烘干，所得催化剂空气气氛于80-150℃下老化1-20小时，最后在空气中以2-5℃/分钟升温至300-700℃焙烧1-8小时；其中正硅酸乙酯与固体催化剂颗粒的质量比为(0.05-1)∶1，溶剂与固体催化剂颗粒的重量比为(1-50)∶1；d)将沉积、焙烧后的催化剂，在0.08-0.15MPa压力下进行100％水蒸汽处理，在150-500℃温度下处理1-10小时。