| 主权项 |
1.一种放电表面处理方法,系将金属粉末或金属化 合物之粉末压缩成形之压粉体作为电极,于加工液 中或气体中使电极与工件之间产生脉冲状放电,并 利用其能量,于工件表面形成由上述电极材料所构 成之被膜,或由电极材料因放电能量所反应之物质 所构成之被膜,其特征为: 使用平均粒径6m至10m之金属粉末或金属化合 物粉末混合并压缩成形之电极,以脉冲宽度50s至 500s,电流峰値30A以下之加工条件,进行主成分为 金属之厚膜隆起。 2.如申请专利范围第1项之放电表面处理方法,其中 ,上述电极系使用不易形成碳化物之材质的上述金 属粉末与容易形成碳化物之材质的金属粉末混合 而压缩形成的电极。 3.如申请专利范围第2项之放电表面处理方法,其中 ,上述电极系使用含有40体积%以上之不易形成上述 碳化物之材质的上述金属粉末之电极。 4.如申请专利范围第1项至第3项中任一项之放电表 面处理方法,其中,上述电极系采用以「铬Cr:20重量 %、镍Ni:10重量%、钨W:15重量%、钴Co:残余重量百分 比」;「铬Cr:25重量%、镍Ni:10重量%、钨W:7重量%、 钴Co:残余重量百分比」;「钼Mo:28重量%、铬Cr:17重 量%、矽Si:3重量%、钴Co:残余重量百分比」;「铬Cr: 15重量%、铁Fe:8重量%、镍Ni:残余重量百分比」;「 铬Cr:21重量%、钼Mo:9重量%、钽Ta:4重量%、镍Ni:残余 重量百分比」;或者「铬Cr:19重量%、镍Ni:53重量%、 钼Mo:3重量%、镉Cd+钽Ta:5重量%、钛Ti:0.8重量%、铝Al :0.6重量%、铁Fe:残余重量百分比」之比例混合上 述金属粉末之材料,或者以该比例所组成之上述金 属化合物粉末加以压缩形成之电极。 5.一种放电表面处理方法,系将金属粉末或者金属 化合物粉末压缩成形之压粉体作为电极,于加工液 中或气体中使电极与工件间产生脉冲状放电,并利 用该能量,于工件表面形成由上述电极材料所构成 之被膜,或由电极材料因放电能量所反应之物质所 构成之被膜,其特征为: 使用将平均粒径3m以下之金属粉末或者金属化 合物粉末予以压缩而形成之电极,以脉冲宽度70s 以下,电流峰値30A以下之加工条件,进行主成分为 金属之厚膜隆起。 6.如申请专利范围第5项之放电表面处理方法,其中 ,上述电极系使用不易形成碳化物之材质的金属粉 末作为电极材料。 7.如申请专利范围第6项之放电表面处理方法,其中 ,上述电极系使用含有40体积%以上之不易形成上述 碳化物之材质的上述金属粉末之电极。 8.如申请专利范围第5项至第7项中任一项之放电表 面处理方法,其中,上述电极系采用以「铬Cr:20重量 %、镍Ni:10重量%、钨W:15重量%、钴Co:残余重量百分 比」;「铬Cr:25重量%、镍Ni:10重量%、钨W:7重量%、 钴Co:残余重量百分比」;「钼Mo:28重量%、铬Cr:17重 量%、矽Si:3重量%、钴Co:残余重量百分比」;「铬Cr: 15重量%、铁Fe:8重量%、镍Ni:残余重量百分比」;「 铬Cr:21重量%、钼Mo:9重量%、钽Ta:4重量%、镍Ni:残余 重量百分比」;或者「铬Cr:19重量%、镍Ni:53重量%、 钼Mo:3重量%、镉Cd+钽Ta:5重量%、钛Ti:0.8重量%、铝Al :0.6重量%、铁Fe:残余重量百分比」之比例混合上 述金属粉末之材料,或者该比例组成之上述金属化 合物粉末加以压缩而形成之电极。 9.一种放电表面处理方法,系将金属粉末或者金属 化合物之粉末压缩而形成压粉体,或将经过加热处 理之该压粉体作为电极,于加工液中或气体中使电 极与工件间产生脉冲状放电,并藉由其能量,于工 件表面形成上述电极材料所构成之被膜,或电极材 料由放电能所反应之物质所构成之被膜,其特征为 : 使用将平均粒径2m以上6m以下之金属粉末或金 属化合物粉末加以压缩而形成之电极,以脉冲宽度 5s至100s,电流峰値30A以下之加工条件,进行主 成分为金属之厚膜隆起。 10.如申请专利范围第9项之放电表面处理方法,其 中,上述电极系使用含有不易形成碳化物之材料的 合金作为电极材料。 11.如申请专利范围第10项之放电表面处理方法,其 中,上述电极系使用含有40体积%以上之不易形成上 述碳化物之材质的上述金属粉末之电极。 12.如申请专利范围第9项至第11项中任一项之放电 表面处理方法,其中,上述电极系采用以「铬Cr:20重 量%、镍Ni:10重量%、钨W:15重量%、钴Co:残余重量百 分比」;「铬Cr:25重量%、镍Ni:10重量%、钨W:7重量% 、钴Co:残余重量百分比」;「钼Mo:28重量%、铬Cr:17 重量%、矽Si:3重量%、钴Co:残余重量百分比」;「铬 Cr:15重量%、铁Fe:8重量%、镍Ni:残余重量百分比」; 「铬Cr:21重量%、钼Mo:9重量%、钽Ta(tantalum):4重量% 、镍Ni:残余重量百分比」;或者「铬Cr:19重量%、钨 Ni:53重量%、钼Mo:3重量%、镉Cd+钽Ta:5重量%、钛Ti:0.8 重量%、铝Al:0.6重量%、铁Fe:残余重量百分比」之 比例混合上述金属粉末之材料,或者以该比例组成 之上述金属化合物粉末加以压缩而形成之电极。 图式简单说明: 第1图系表示放电表面处理用电极之制造方法概念 剖视图。 第2图系表示以改变电极中钴含量之方式而逐渐易 于形成厚膜之样态特性图。 第3A图系表示施行放电表面处理之际,电压波形之 特性图。 第3B图系表示对应第3A图之电压波形之电流波形特 性图。 第4图系表示电极内未含不易形成碳化物材料时, 处理时间与被膜形成状态之关系特性图。 第5图系表示钴为70体积%时所形成之被膜之相片。 第6图系表示放电表面处理用电极之制造方法概念 剖视图。 第7A图系表示测试电极电阻値之简便方法图。 第7B图系表示测试电极电阻値之更简便方法图。 第8图系表示加热温度与电极电阻关系之特性图。 第9图系表示加工液中施行放电表面处理之状态图 。 第10图系所形成之被膜相片。 第11图系表示放电表面处理用电极之制造方法概 念剖视图。 第12图系表示改变电极材料平均粒径与脉冲宽度 而形成被膜之结果图。 第13图系利用以往之电极形成被膜时之电子显微 镜相片。 |
