中和喷涂循环流化床锅炉三管防磨工艺

摘要

本发明所述的中和喷涂流化床锅炉三管防磨工艺属于对锅炉内省煤器、过热器、水冷管的磨损修复所采用的低温喷涂合金技术。采用快速除锈、高速冲刷、高压低温工艺手段喷涂耐磨合金的方法。从而使被喷涂的三管具有管壁光滑、平整耐高温、耐磨损、不氧化、抗磨蚀、抗热震性好等特点。可广泛的适用于热电、发电的循环流化床锅炉的三管防磨修复工艺。

主权项

1、一种中和喷涂循环流化床锅炉三管防磨工艺；其特征在于锅炉三管包括省煤器、过热器、水冷却管的防磨步骤如下：(1)首先采用快速除绣和高速冲刷方法先将管壁上的氧化黑膜和疲劳层除掉0.1～0.15mm，显露出金属基本光泽和新鲜面；(2)第二步采用电火花机高速电弧方法把具有奥氏体不锈钢镍合金喷涂在管壁上与母材紧密形成冶金结合；出现凸凹不平的粗糙合金层，厚度0.8～1mm；(3)第三步喷涂防磨层，采用低温工艺手段，把防磨合金元素成分在1050℃～1100，用38m/s的高速喷涂在管壁上，与基体结合强度20～25Mpa，与第二步奥氏体镍合金再紧密微冶金结合，形成2～2.5mm的耐磨层；其中，所喷涂的防磨合金元素成分包括：镍铬铝合金组分、镍基合金组分或镍基碳化钨合金组分；喷涂合金时被喷涂管壁表面温度：145℃～275℃；喷涂合金熔化温度：1050℃～1100℃；(4)第四步用导热防腐膏在防磨层上涂刷1～2mm的防高温化学腐蚀层；其中：(1)镍铬铝合金组分的重量百分比如下： 铬 18～25％ 铝 10～20％ Ni 余量(2)镍基合金组分的重量百分比如下： 铁 11～14％ 铬 11～14％ 硼 1～2.8％ 硅 1.5～2.5％ 碳 ＜1.0％ Ni 余量(3)镍基碳化钨合金组分的重量百分比如下： 铁 15～18％ 硅 3～4％ 铬 14～18％ 碳 ＜1.0％ 硼 3～4.5％ 碳化钨 45～55％ 镍 余量。