环保型水性浸漆的制备方法

摘要

本发明涉及水性浸漆制备方法技术领域，尤其是一种环保型水性浸漆的制备方法，具有如下工艺步骤：a.环氧聚酯树脂的合成；b.浆料的制备；c.成品漆的制备。利用本发明的制备方法制得的环保型水性浸漆，不仅水溶性、稳定性较好，漆和漆膜的性能较好，而且能用于电器行业。

主权项

1.一种环保型水性浸漆的制备方法，其特征是具有如下工艺步骤：a.环氧聚酯树脂的合成：在分水器中注满回流溶剂二甲苯，将重量百分比为6％～10％的二元醇、10％～20％的三元醇、4％～8％的四元醇、25％～35％的二元酸及4％～6％的聚醚、2％～4％的回流溶剂二甲苯加入高温釜，加热升温至120℃～130℃，待物料完全熔融，开搅拌，以8℃～10℃/小时升温至150℃～170℃，保温反应2～4小时后，开始测酸价，待酸价降至35mgKOH/g，停止反应，记录反应脱水量，在160±2℃下抽真空，真空度≤300mmHg，以抽出二甲苯，至二甲苯成滴状，解除真空，预先在兑稀釜中加入重量百分比为10％～20％的醚类溶剂乙二醇乙醚，开搅拌，加热升温至50℃～70℃，加入18％～30％的环氧树脂，搅拌30分钟后，缓缓加入2％～4％的中和剂有机胺，在50℃～70℃保温2小时，开高温釜放料阀，将兑稀釜中物料加入高温釜中，关搅拌，将聚酯树脂放入低温釜，在80℃～100℃下，加入纯水，搅拌0.5小时，关搅拌，过滤出料；b.浆料的制备；将重量百分比为2％～4％的酸性催化剂对甲苯磺酸用2％～4％的纯水溶解后备用，将助溶剂6％～8％的乙二醇乙醚、10％～15％的正丁醇、10％～15％的纯水，35％～45％的环氧聚酯树脂加入投料釜中，搅拌0.5～1小时，再加25％～30％的颜填料和上述溶解的催化剂，浸泡5～7小时，高速搅拌30分钟，轧浆，将浆料用高速搅拌搅匀后，取样测固体份含量，计量待用；c.成品漆的制备；将重量百分比为70％～85％的浆料加入调色釜，开搅拌，加入10％～12％的环氧聚酯树脂、8％～10％的水性氨基树脂，1％～2％的助溶剂，搅匀，取样测粘度，当粘度偏高时，用纯水调整粘度，过滤包装。