含氧感知器的陶瓷感测头成形制造方法

摘要

一种含氧感知器的陶瓷感测头成形制造方法，其方法包括下列步骤：(1)粉末充填处理；(2)粉末加压成型：(3)退模取件；(4)烧结制出陶瓷感测头成品；藉以利用凸轮式粉末成形机上直接干压成型出陶瓷感测头，且制出的陶瓷感测头无毛边产生，因此无需后续去毛边的二次加工工艺，如此制出方法不仅所需求设备成本低廉，工艺简便又快速，充分具备批量生产的能力，进而大幅降低制造成本及提高产能效益，且制出品质也因采用高纯度的氧化锆粉末直接干压成型，在后续烧结工艺上相对能减低缩率因素，使其所制出陶瓷感测头能达到组织结构致密化而具备较佳结构强度，以及能维持可靠度高的品质特性，有助于提高此产品的竞争力优势。

主权项

1、一种含氧感知器的陶瓷感测头成形制造方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：(1)粉末充填处理：以高纯度的氧化锆粉末充填于凸轮式粉末成型机净空状态下的中模具与两组下冲模具所构成中心模穴中，并使填充高度同等中模具顶面，以达到所需成型的充填量，粉末填充后并以凸轮动作中模具自动上移多出一预压空间，以利两组上冲模具与中模具合模时能维持原有充填量进行后续加压成型作业；(2)粉末加压成型：以凸轮动作控制两组上冲模具与中模具实施合模，让上冲模具得与氧化锆粉末接触开始进行一次加压成型动作，且凸轮持续依工作路径动作使上冲模具下移加压至一下定位，此时上模模具加压压力为3.2～3.7吨(ton)，加压时间为10秒，使干压氧化锆粉末于中心模穴成型出一组织结构致密化的圆锥中空柱体；(3)退模取件：令凸轮依持续动作路径控制两组上冲模具退位离开与中模具的合模状态，再以凸轮动作控制中模具与两组下冲模具下移至退模定位点，此时即能将干压成型的陶瓷感测头退出中心模穴外进行取件，且使凸轮继续动作令所有模具回归原定位点，即能再循环进行下一个陶瓷感测头干压成型作业；(4)烧结制出陶瓷感测头成品：将干压成型出组织结构致密化的圆锥中空柱体予以烧结处理，以完成陶瓷感测头制成品。