高质量中间馏分的生产方法

摘要

在原油炼制中，使用减压瓦斯油加氢处理装置和加氢裂化装置，由原油中除去杂质，例如硫，氮和金属。由VGO加氢处理或中等加工深度的加氢裂化装置得到的中间馏分沸点范围的馏分(沸点范围250～735°F)一般不满足发烟点、十六烷值或芳烃含量的要求。在大多数情况下，通过中间馏分加氢处理装置单独改质该中间馏分，或者，把该中间馏分掺混到一般的燃料油池中或用作家庭取暖用油。采用本发明，在与减压瓦斯油加氢处理反应器或中等加工深度的加氢裂化反应器一样的高压环路中加氢处理该中间馏分。投资费用节约和/或辅助设施节约是显著的，因为不需要单独的中间馏分加氢处理装置。本发明的主要优点是利用轻度加氢裂化所需要的高压环境同时改质难以裂化的原料例如轻循环油、轻焦化瓦斯油、减粘裂化瓦斯油或直馏常压瓦斯油的潜力。

主权项

1.一种烃原料加氢处理方法，所述方法在单个反应环路中使用多个加氢处理区，每个区有一个或多个催化剂床层，该方法包括下述步骤：(a)把烃质原料通到具有一个或多个含有加氢处理催化剂的床层的第一加氢处理区，该加氢处理区保持在加氢处理条件下，其中原料与催化剂和氢气接触；(b)把(a)步骤的流出物直接通到热的高压分离器，在此该流出物与热的富氢汽提气接触，产生包含氢气、沸点温度低于烃质原料的沸点范围的烃质化合物、硫化氢和氨的蒸气流和包含在所述烃质原料沸点范围沸腾的烃质化合物的液体物流；(c)把步骤(b)的蒸气流冷却并部分冷凝之后，通到含有至少一个加氢处理催化剂床层的热氢气汽提装置，在此其与氢气逆流接触，而步骤(b)的液体物流通到分馏塔；(d)把来自步骤(c)的热氢气汽提装置/反应器的包含氢气、氨气和硫化氢，及轻气体和石脑油的顶空蒸气流冷却和与水接触之后，通到冷的高压分离器，在此氢气、硫化氢和轻烃气体从塔顶除去，氨从该冷高压分离器中，以硫氢化铵的形式在酸性洗涤水中除去，石脑油和中间馏分通到分馏塔；(e)把来自步骤(c)的热氢气汽提装置/反应器的液体物流通到第二加氢处理区，该第二加氢处理区含有至少一个适合于芳族化合物饱和和开环的加氢处理催化剂床层，在此，在加氢处理条件下，在氢气存在下，该液体与该加氢处理催化剂接触；(f)把来自步骤(d)的冷高压分离器的塔顶物流通到吸附装置，在该吸附装置除去硫化氢，而后氢气被压缩并循环到该回路中的加氢处理反应器；和(g)把步骤(e)的流出物通到步骤(d)的冷高压分离器。