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1.一种自动编程式装置,系将具有第1及第2主轴之2 主轴机械与只具有第1主轴之1主轴机械作为控制 对象,用以制作利用NC装置加工使用素材模型及制 品模型而决定之加工区域的加工程式者,其特征为 包含: 制作2主轴机械用之加工程式用的第1加工程式制 作机构; 制作1主轴机械用之加工程式用的第2加工程式制 作机构;以及 选择机构,用以判定控制对象为2主轴机械及1主轴 机械之任一个,并按照该判定结果使上述第1及第2 加工程式制作机构中之任一个启动。 2.如申请专利范围第1项之自动编程式装置,其中, 第1加工程式制作机构系将使用第1主轴而进行的 第1过程之加工及使用第2主轴而进行的第2过程之 加工,分解至以同一主轴且同一工具进行连续加工 之加工单元单位为止的过程展开处理,一齐执行; 而第2加工程式制作机构系将使用第1主轴而进行 的第1过程之加工及使用第2主轴而进行的第2过程 之加工,分解至加工单元单位之过程展开处理,分 别就第1过程之加工与第2过程之加工个别执行者 。 3.如申请专利范围第2项之自动编程式装置,其中, 第1加工程式制作机构系包含: 选择设定制品模型之制品模型设定机构; 选择设定素材模型之素材模型设定机构; 设定第1及第2过程之夹具的夹具设定机构; 对位设定机构,其执行第1及第2过程中之制品模型 与素材模型的对位处理; 决定第1过程与第2过程之过程分割位置的过程分 割设定机构; 过程展开处理机构,将第1过程之加工及第2过程之 加工分解至加工单元单位为止;以及 程式展开处理机构,根据关于经过程展开后之加工 单元的资讯、工具资讯及切削条件,而制作第1及 第2过程用之加工程式。 4.如申请专利范围第2项之自动编程式装置,其中, 第2加工程式制作机构系包含: 选择设定制品模型之制品模型设定机构; 选择设定素材模型之素材模型设定机构; 设定第1及第2过程之夹具的夹具设定机构; 对位设定机构,其执行第1及第2过程中之制品模型 与素材模型的对位处理; 决定第1过程与第2过程之过程分割位置的过程分 割设定机构; 素材模型反转机构,执行使素材模型之方向反转180 度的处理; 过程展开处理机构,将第1过程之加工及第2过程之 加工分解至加工单元单位为止;以及 程式展开处理机构,根据关于经过程展开后之加工 单元的资讯、工具资讯及切削条件,而制作第1及 第2过程用之加工程式。 5.一种自动编程式方法,系将具有第1及第2主轴之2 主轴机械与只具有第1主轴之1主轴机械作为控制 对象,用以制作利用NC装置加工使用素材模型及制 品模型而决定之加工区域的加工程式者,其特征为 : 选择控制对象是否为2主轴机械及1主轴机械之任 一个, 进行控制对象为2主轴机械之选择时,系依序执行 如下处理而制作加工程式: 选择设定制品模型之制品模型设定处理; 选择设定素材模型之素材模型设定处理; 设定使用第1主轴而进行之第1过程之夹具的第1过 程夹具设定处理; 第1过程中之制品模型与素材模型之对位处理; 决定第1过程与使用第2主轴而进行之第2过程之过 程分割位置的过程分割设定处理; 设定第2过程之夹具的第2过程夹具设定处理; 第1过程中之制品模型与素材模型之对位处理; 将第1过程之加工及第2过程之加工分解至加工单 元单位为止的过程展开处理;以及 根据关于经过程展开后之加工单元的资讯、工具 资讯及切削条件而制作第1及第2过程用之加工程 式的程式展开处理, 进行控制对象为1主轴机械之选择时,依序执行如 下处理而制作加工程式: 选择设定制品模型之制品模型设定处理; 选择设定素材模型之素材模型设定处理; 设定以第1主轴把持素材模型之一方端部而进行加 工的第1过程之夹具之第1过程夹具设定处理; 第1过程中之制品模型与素材模型之对位处理; 决定第1过程与以第1主轴把持素材模型之另一方 端部而进行加工之第2过程的过程分割位置之过程 分割设定处理; 将第1过程之加工分解至加工单元单位为止的第1 过程之过程展开处理; 根据关于经过程展开后之第1过程之加工单元的资 讯、第1过程之工具资讯及切削条件而制作第1过 程用之加工程式之第1过程之程式展开处理; 使素材模型反转而使第1主轴机械模型把持的素材 反转处理; 设定第2过程之夹具的第2过程夹具设定处理; 第2过程中之制品模型与素材模型的对位处理; 将第2过程之加工分解至加工单元单位为止的第2 过程之过程展开处理;以及 根据关于经过程展开后之第2过程之加工单元的资 讯、第2过程之工具资讯及切削条件而制作第2过 程用之加工程式之第2过程之程式展开处理。 6.一种记录媒体,系记录有程式以令电脑执行申请 专利范围第5项之方法。 图式简单说明: 第1图系显示自动编程式装置之构成的方块图。 第2图系显示内建有自动编程式装置之NC装置的方 块图。 第3图系显示实施形态1之自动编程式装置之动作 顺序的流程图。 第4图系选单选择主画面之一例的示意图。 第5图系选单选择主画面之扩充选单之一例的示意 图。 第6图系制品形状读入画面之一例的示意图。 第7图系素材形状设定画面之一例的示意图。 第8图系素材形状资料库之记忆资料之一例的示意 图。 第9图系端面车削加工与端面削去量设定値之关系 的示意图。 第10图系显示圆棒素材模型之自动选择处理顺序 的流程图。 第11图系第10图之自动选择处理顺序的说明图。 第12图系显示六角棒素材模型之自动选择处理顺 序的流程图。 第13图系第12图之自动选择处理顺序的说明图。 第14图系说明素材模型之其他选择处理顺序用之 素材形状设定画面之一例的示意图。 第15图系显示素材模型之其他自动选择处理顺序 的流程图。 第16图系素材形状产生用对话(dialog)之其他例的示 意图。 第17图系素材材质输入栏之显示态样的示意图。 第18图系资料输入栏与素材资料库之清单方块( listbox)间之焦点移动的示意图。 第19图系显示部分素材设定处理模式之动作顺序 的流程图。 第20图系部分素材设定画面之一例的示意图。 第21图系部分素材设定处理之说明图。 第22图系部分素材设定处理之说明图。 第23图系部分素材设定处理前之制品模型之一例 的示意图。 第24图系第23图之局部放大图。 第25图系第24图之制品模型之局部素材设定处理后 之模型的示意图。 第26图系安装具设定选单之一例的示意图。 第27图系显示安装具(夹具)设定处理之动作顺序的 流程图。 第28图系素材端面形状之种类与爪图案选择表之 一例的示意图。 第29图系安装具设定窗之一例的示意图。 第30图系显示把握径计算之顺序的流程图。 第31图系把握径计算之概念的说明图。 第32图系显示制品模型与素材模型之自动对位处 理的流程图。 第33图(a)及(b)系进行制品模型与素材模型之自动 对位处理之对位画面之显示内容的示意图。 第34图(a)至(e)系车削面及车削面之直径的说明图 。 第35图系Z反转处理之示意图。 第36图系形状移动选单之示意图。 第37图系形状移动对话之示意图。 第38图系显示过程分割处理之流程图。 第39图系显示有特征点之画面例的示意图。 第40图系过程分割部位经指定之模型之1/2剖面的 示意图。 第41图系显示过程分割之自动处理之其他例的流 程图。 第42图(a)至(d)系第41图所示之过程分割之自动处理 之概念的说明图。 第43图系第2过程之安装具设定处理的说明图。 第44图(a)及(b)系通孔与2个孔之自动判别处理的说 明图。 第45图系就内径部显示车削加工之过程展开之一 例的示意图。 第46图(a)及(b)系夹头(chuck)之爪间区域之点加工的 说明图。 第47图系显示工具选定处理的流程图。 第48图(a)及(b)系对不可展开形状之编辑处理的说 明图。 第49图系程式编辑画面之示意图。 第50图系显示加工单元之三维显示部中之强调处 理的流程图。 第51图(a)及(b)系以三维显示部中所选出之形状为 形状序列(sequence)而插入编辑(editor)部之游标(cursor )位置之处理的说明图。 第52图系显示形状序列插入处理的流程图。 第53图系在编辑部上插入形状序列之状态的示意 图。 第54图系程式编辑画面之示意图。 第55图系显示单元插入处理之流程图。 第56图系显示实施形态2之自动编程式装置之构成 的方块图。 第57图系显示实施形态2之自动编程式装置之动作 顺序的流程图。 |
